Fusion des avancées :l'usinage Lights-Out combine l'automatisation et l'amélioration ciblée des processus

Le rôle et l'utilité d'Internet n'ont pas été pleinement compris avant l'arrivée des smartphones. Les appareils mobiles portent cette utilité plus loin. Idem, les téléphones portables n'étaient pas complets jusqu'à ce qu'ils deviennent des smartphones tirant parti d'Internet. Les deux inventions - les appareils mobiles et le réseau mondial - ont été prédites, mais plus difficile à prévoir était la façon dont elles fonctionneraient ensemble. Pourtant, une partie de la nature même des avancées technologiques et des idées est la façon dont elles fusionnent et trouvent différentes possibilités en ne faisant qu'un avec d'autres avancées.

À mon avis, l'un des développements les plus importants qui remodèlent les ateliers d'usinage aujourd'hui est facile à sous-estimer car il ne s'agit pas d'une seule nouvelle avancée. Au lieu de cela, il s'agit d'une nouvelle possibilité résultant de la fusion d'autres avancées.

La nouvelle possibilité que je veux dire est l'usinage sans éclairage. Certes, les magasins ont éteint les lumières dans le passé. Cependant, l'engagement requis a eu tendance à exclure tout sauf les usines dédiées. Aujourd'hui, de nombreux petits magasins indépendants prennent également conscience de la possibilité de fonctionner sans la présence d'employés. En effet, de nombreux magasins ont découvert qu'ils avaient essentiellement un partenaire de fabrication à moindre coût situé non pas sur un site différent mais à des heures différentes sur l'horloge. Qu'est-ce qui a ouvert la voie à une application beaucoup plus large de l'extinction des feux ?

L'automatisation n'est qu'une partie de la réponse. L'automatisation est essentielle, mais les robots, les systèmes de palettes, les machines à plusieurs axes, ces ressources sont disponibles depuis longtemps. Ils ont aidé et élargi les possibilités pour les magasins qui les ont adoptés, mais n'ont toujours pas nécessairement permis à ces magasins de fonctionner sans personnel pendant des heures et des heures de manière routinière. Cette technologie attendait autre chose.

Qu'est-ce qui est arrivé? En partie, un état d'esprit :l'amélioration continue. C'est-à-dire la philosophie et la pratique consistant à reconnaître qu'un processus de fabrication peut toujours être amélioré. Les sources de retard ou d'incertitude peuvent toujours être traitées. L'usinage sans surveillance nécessite non seulement une automatisation, mais également une attention scrupuleuse aux détails (copeaux, outils, dégagements, maintenance) qui peuvent interrompre la production lorsqu'aucun employé n'est présent pour résoudre les petits problèmes et les empêcher de s'aggraver.

Mais l'amélioration continue nécessitait également une autre chose :la surveillance des machines. Ces dernières années, un changement généralisé que j'ai constaté dans les installations d'usinage est la mesure dans laquelle elles ont adopté la surveillance des CNC à l'échelle de l'atelier afin que les données sur leurs statuts puissent être combinées dans une vue des performances globales de l'atelier. Ainsi, les améliorations ne se limitent plus aux problèmes facilement visibles. Au lieu de cela, les problèmes les plus importants apparaissent car ces problèmes sont les raisons des écarts inattendus de temps improductif rouge dans un graphique des données de surveillance de la machine.

Voici donc ce que je vois :les magasins sont devenus plus automatisés. Les ateliers sont devenus plus disciplinés en matière d'amélioration des processus, guidés par la surveillance des machines. Ce sont deux avancées différentes. Mais ils fusionnent pour rendre l'usinage sans éclairage plus réalisable, plus réalisable. Et aujourd'hui, l'arrivée de l'usinage accessible à tous est une avancée significative en soi, élargissant considérablement la capacité et les possibilités économiques de nombreux ateliers.