Survivre à un projet de migration du système de contrôle

Une approche proactive gagne en popularité parmi les entreprises qui souhaitent maintenir à jour leur infrastructure d'automatisation. Attendre l'approche de la fin de vie érode simplement l'avantage concurrentiel d'une entreprise, laissant la place à d'autres de se développer et enlève des affaires potentielles. Les directeurs d'usine ne peuvent tout simplement pas se le permettre et ne peuvent donc pas adopter une attitude attentiste lorsqu'il s'agit d'ajouter des actifs d'automatisation.

La durée de vie des composants électroniques diminue rapidement, ce qui nécessite des mises à jour logicielles et matérielles fréquentes. Si trop de retard est créé, d'autres facteurs peuvent également s'installer, tels que la difficulté à trouver du personnel qualifié pour dépanner et réparer l'équipement défectueux primitif. Le groupe consultatif de l'ARC a déclaré dans son rapport de 2015 Distribution Control Systems Worldwide Outlook que près de 65 milliards de dollars de systèmes d'automatisation approchent de leur cycle de vie utile. Il est encore plus étonnant que plus de 12 milliards de dollars de tels systèmes aient été installés à la fin des années 1970 en tant que systèmes de contrôle distribués.

Les entreprises doivent effectuer le même effort concentré sur leurs systèmes d'automatisation avec lesquels elles traitent habituellement leur infrastructure informatique, en s'assurant toujours qu'elle est à la hauteur des dernières avancées. Le fait de ne pas relever les défis de l'automatisation peut entraîner des problèmes tels que des temps d'arrêt imprévus, des opérations dangereuses et un coût de remplacement plus élevé pour les gammes de produits abandonnées.

Mettre à niveau avant que des problèmes opérationnels ne surviennent

Afin d'éviter la pénurie de ressources, les organisations industrielles doivent se livrer à une planification appropriée et allouer judicieusement des budgets pour les mises à niveau du système de contrôle. On estime que d'ici la prochaine décennie, la demande de mises à niveau du système de contrôle augmenterait de telle manière qu'elle entraînerait une pénurie de ressources qualifiées pour répondre aux besoins de chaque entreprise.

Les possibilités de mise à niveau suivantes existent pour un système de contrôle distribué hérité :

• Remplacement de l'électronique existante
• Remplacement de tous les équipements existants
• Mise à niveau de l'équipement existant avec des technologies plus avancées donnant au système des capacités supérieures

Les entreprises doivent toujours s'efforcer de déterminer le meilleur moment pour la migration , ainsi que le chemin de migration, en utilisant des approches éprouvées et des plans de transition détaillés. La tendance des migrations de systèmes de contrôle « sur processus » prend rapidement le dessus et remplace l'interface utilisateur existante par des fonctions modernes, tout en conservant les contrôleurs, les connexions de terrain et les appareils d'origine du système, exécutant essentiellement le nouveau système en parallèle avec l'ancien.

Collaboration pour réduire les coûts et les risques

Les fournisseurs d'automatisation et les utilisateurs finaux peuvent travailler ensemble et concevoir des situations mutuellement bénéfiques, sans compromettre les investissements initiaux élevés. En outre, ils peuvent étendre le support à long terme pour maintenir la propriété intellectuelle sous contrôle avancé, facilitant une transition en douceur des systèmes séculaires vers les systèmes d'automatisation les plus récents .

Les alternatives de migration sur lesquelles les entreprises peuvent agir incluent :

• Déplacement du contrôle vers le matériel actuel afin que les entrées/sorties installées puissent être préservées lors de la réingénierie du logiciel de contrôle actuel
• Déplacement du contrôle vers le matériel actuel, mise à niveau des entrées/sorties et réingénierie du logiciel de contrôle actuel
• Retirer complètement le système de contrôle et le réorganiser de haut en bas

Si les migrations du système de contrôle sont correctement planifiées, les industries peuvent garantir l'absence de temps d'arrêt dans leurs systèmes tout en mettant en place un nouveau système d'automatisation plus fiable et plus productif.

Technologie moderne

Les fabricants qui dépendent des systèmes de contrôle de processus peuvent grandement bénéficier, économiquement, des avancées technologiques modernes, qui relient les entreprises aux personnes. En migrant vers des systèmes de contrôle modernes , les installations peuvent intégrer des données commerciales réelles à leurs machines industrielles, ce qui permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle, la fiabilité et la réduction des risques, ainsi que d'augmenter le retour sur investissement.

Suite à la migration, certains fournisseurs de systèmes de contrôle proposent même des programmes de support, offrant des niveaux de service convenus, ce qui minimise le risque de défaillance. De plus, cette approche partagée des risques et des récompenses réduit le coût total de possession et encourage davantage d'entreprises à se lancer dans le mouvement de mise à niveau.

Lorsqu'ils sont entièrement exécutés par le fournisseur d'automatisation avec des performances système garanties, ces services d'assistance basés sur les résultats fonctionnent sur les meilleures pratiques éprouvées et offrent des services préventifs automatisés tels que l'alerte, la gestion des incidents et les données de diagnostic pour assurer une disponibilité et une productivité élevées des machines industrielles.

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