Trapo envisage une saison printanière chargée pour la logistique

Le printemps approche, ce qui en fait la saison la plus chargée de la logistique des usines. Lorsqu'il s'agit de plantes, les défis sont nombreux - de la manipulation correcte des organismes sensibles aux délais d'exécution courts, afin que les marchandises arrivent fraîches chez les commerçants.

Volmary, une entreprise internationale de culture de légumes et de fleurs basée à Münster, en Allemagne, cultive des herbes, des légumes et des plantes à fleurs pour la vente en gros.

L'entreprise s'est tournée vers Trapo AG pour l'automatisation des processus intralogistiques, qui a installé un système de préparation de commandes de grande capacité, adapté aux besoins individuels de Volmary.

L'exigence était que jusqu'à 3 000 plateaux soient cueillis par heure et 3 500 plants de fleurs différents à échanger dans une base de données à créer.

Le défi particulier était que certains des plateaux flexibles remplis de terre sont profondément enracinés et que des parties de plantes pendent également sur le bord du plateau et obscurcissent le code.

Par conséquent, les bandes transporteuses utilisées devaient non seulement pouvoir accueillir des plateaux lourds et de tailles différentes, mais également être résistantes à la saleté et faciles à nettoyer.

« Une autre particularité était le chariot automatisé qui alimente toutes les usines », explique Jörg Thomas, responsable des ventes chez Trapo. "Afin d'éviter les risques de collision avec le tapis roulant, nous avons installé un système de levage pneumatique."

La base de données de produits de Volmary gère environ 3 500 articles individuels, chacun avec un code-barres qui l'identifie. Ce code-barres est déjà attribué au moment du semis.

Grâce à la connexion au système de contrôle de niveau supérieur, la plaque signalétique peut être scannée, lue et le plateau peut être affecté à la commande client respective. Si la plaque est manquante, le plateau est automatiquement éjecté.

Si, par exemple, des feuilles ou de la saleté masquent le code, un jet révélera la plaque.

Une chaîne de processus automatisée se met alors en branle :la commande de niveau supérieur connaît le contenu de chaque plateau individuel et transmet au système de préparation de commandes les informations auxquelles appartient un plateau commandé par le client.

Sur le convoyeur, ce dernier est fourni par l'imprimante avec le nom du client et les informations logistiques sur le chariot d'empilage et l'étagère. Le système de contrôle attribue de manière flexible le total de 44 voies au client respectif.

Via des éjecteurs performants, les plateaux sont transportés sur des goulottes, parmi lesquelles se trouvent des passerelles. Au bout de la goulotte, un mécanisme de freinage évite que la contre-pression ne devienne trop importante et n'endommage les plantes.

"Avec l'expérience de trois générations, nous sélectionnons nous-mêmes de nombreuses variétés de plantes et sommes particulièrement attentifs aux souhaits de nos clients", déclare Raimund Schnecking, consultant produit pour les légumes chez Volmary.

"Par exemple, nous avons élargi notre assortiment pour inclure de nombreuses variétés biologiques et des raretés végétales.

« La compétence sur laquelle nos clients comptent. Dans ce contexte, il était important pour nous de nous appuyer sur un partenaire en intralogistique qui s'assure que les plants arrivent à temps et en toute sécurité chez le client.”