Les impressions en résine peuvent-elles fondre ? Points de fusion de la résine.

Les imprimantes 3D se déclinent en deux options fondamentalement différentes :les imprimantes à filament et les imprimantes à résine.

Les imprimantes à filament les plus populaires incluent les imprimantes FLM (Fused Layer Manufacturing) et FFF (Fused Filament Fabrication), tandis que les imprimantes à résine courantes incluent la stéréolithographie (SLA).

Les imprimantes SLA utilisent de la résine, un matériau de thermostat réactif à la lumière, pour l'impression 3D.

Les propriétés de la résine et les imprimantes à résine permettent à l'impression 3D SLA de produire des matériaux étanches, très précis et isotropes que vous pouvez utiliser comme prototypes pour des surfaces 3D minces et lisses appelées impressions en résine.

Cet article aide à comprendre si les impressions 3D peuvent fondre, et la résistance à la chaleur, et un aperçu des impressions en résine et des matériaux en résine SLA.

Impressions en résine SLA et impressions à filament

Au contact de longueurs d'onde lumineuses spécifiques, la résine forme des oligomères et des monomères en géométries flexibles ou rigides.

Cette polymérisation se produit après que de courtes chaînes de résine s'unissent à l'intuition après une exposition à certaines longueurs d'onde lumineuses. Ainsi, la résine liquide se transforme en forme solide.

Après polymérisation, la résine liquide se transforme en résine SLA (impressions en résine). La résine SLA n'est pas thermoplastique.

Cette différence résulte de la buse massive des imprimantes à filament, qui produit de grandes hauteurs de couche d'au moins 1/2 mm.

Cependant, les imprimantes SLA fonctionnent avec un ordre de grandeur allant jusqu'à 0,05 mm de hauteur de couche pour les moindres détails, car l'imprimante peut fonctionner dans des conditions optimales.

Les impressions en résine peuvent-elles fondre ?

Les impressions en résine ne peuvent pas fondre car elles conservent leur forme définitive durcie et solidifiée. Comme ils ne sont pas thermoplastiques, ils ne peuvent pas se liquéfier.

Cependant, certains utilisateurs de résine disent que les impressions deviennent molles avec une température accrue. C'est vrai que certaines impressions en résine commencent à ramollir à 40 degrés.

Mais cela est vrai en fonction du type de résine que vous avez utilisé et des conditions de durcissement (pendant la photopolymérisation).

Parfois, les utilisateurs de résine pensent ou remarquent que l'impression en résine durcie fond.

Dans ce cas, il s'est dilaté et a fui en raison des propriétés de la résine durcie déterminées par le type de résine utilisée et les conditions entourant la polymérisation.

Par exemple, la résine non polymérisée peut être piégée dans votre impression en résine. Cette fuite se produit lorsque la résine liquide ne s'écoule pas correctement. Ce qui signifie qu'il durcira plus lentement que d'habitude.

Dans le processus de durcissement, la résine produit de la pression et de la chaleur. La pression fait exploser le greffier et repousser votre impression en résine.

Ainsi, lorsque vous voyez de la résine couler de votre modèle 3D, cela signifie que la résine non polymérisée accumule une pression qui se fissure à travers le modèle et libère donc la résine non polymérisée.

Impressions en résine et résistance à la chaleur

Certaines impressions en résine ont une résistance élevée à la chaleur de plus de 160 degrés. Une telle résine a des performances optimales même sous pression.

D'autres impressions en résine offrent des couleurs exceptionnelles. Étonnamment, ils sont également compatibles avec la plupart des imprimantes comme Phrozen, Elegoo, Anycubic (vérifier sur Amazon), etc.

Certaines résines commencent à ramollir à des températures plus basses. Cependant, si vous souhaitez des modèles plus résistants, vous pouvez utiliser différentes manières de durcir vos impressions pour résister aux températures élevées.

Comment ? En augmentant progressivement la température de cinquante degrés toutes les quinze secondes.

Veuillez noter qu'en testant la résistance à la chaleur de votre résine, vous remarquerez un crépitement à sa température optimale.

Par la suite, il se détériorera, montrant de nombreuses fissures et dégageant un peu de gaz.

Une impression en résine idéale se ramollit et devient malléable, puis brûle lorsque vous continuez à augmenter la température. Lorsque la résine se fissure et se ramollit, il vous sera difficile d'imprimer.

Formation d'un objet par une imprimante à résine

Chaque imprimante à résine a une plaque de construction, un réservoir, une source de lumière et un miroir. Une imprimante à résine SLA (vérifier sur Amazon) peut faire une image à l'envers normalement.

La formation d'une image dépend de la façon dont vous positionnerez les composants dans la machine; ce facteur dépend si votre plaque de construction se soulève ou s'abaisse.

La plupart des utilisateurs de machines de bureau préfèrent l'orientation à l'envers car elle est plus facile à fabriquer et à utiliser sans nuire à la qualité.

Cependant, vous devez être attentif aux structures de support de l'objet et à l'adhérence de l'impression pour éviter qu'une pièce ne tombe en raison de la gravité.

Pouvez-vous fondre et réutiliser des pièces en résine d'imprimante 3D ?

Comme vu précédemment, une fois la photopolymérisation terminée, il est impossible de faire fondre les impressions en résine. Pourquoi? Parce que la résine n'est pas thermoplastique .

La résine dure résultante formée a un système de réticulation dense rendant la fusion impossible. Cependant, vous pouvez broyer les composants restants en petits morceaux.

De cette façon, vous pouvez créer des déchets réutilisables car d'un point de vue technique, une fois que vous utilisez des impressions en résine durcie, ses composants ne sont plus utiles.

De plus, vous pouvez utiliser les restes de résine durcie après les avoir broyés. Bien que vous n'ayez pas la forme voulue, vous aurez endommagé la structure de la résine.

Nettoyage des bols de mélange de résine et élimination de la résine

Pour nettoyer la résine de votre bol de mixage, vous devez d'abord la faire tremper dans de l'acétone.

Ensuite, vaporisez la surface à l'aide d'un spray à friction (vérifiez sur Amazon) , qui est principalement le spray d'alcool dans votre flacon pulvérisateur d'alcool. Enfin, essuyez vos bols pour vous assurer qu'ils sont propres.

Un point à noter est que la résine non durcie peut ruiner vos bols de mélange ou causer de la pollution. Les résines sont inflammables et insolubles dans l'eau.

Cela pourrait également causer une pollution de l'environnement car il est glissant.

Ainsi, vous pourriez vous débarrasser de votre résine liquide une fois qu'elle expire ou que vous n'en avez plus besoin. De plus, si certains équipements ont pu toucher la résine, vous souhaitez également vous en débarrasser.

Tout d'abord, mettez vos gants et versez la résine dans le bol et laissez-la pendant 1 à 10 jours exposée à la lumière pour se solidifier. Une fois polymérisé, éliminez la substance dure résultante avec les ordures ménagères.

Pour les matériaux en contact avec la résine, vous pouvez les exposer à la lumière. Une fois la résine solidifiée, jetez-les avec les ordures ménagères.

Combien de temps durent les résines ?

Lorsque vous les scellez et les stockez correctement, la résine peut rester pendant des mois et plus. Si vous la stockez dans un endroit sombre et frais, la résine reste utilisable, mais la qualité de son impression résultante variera.

Comme la plupart des pots en résine sont résistants aux UV, vous pouvez les ranger sur les étagères. Néanmoins, pensez à stocker la résine dans un espace chaud et sombre comme un tiroir.

Cette option est meilleure car elle augmente la valeur de stockage, en maintenant une convivialité maximale.

Pouvez-vous sur-durcir la résine UV ?

La lumière UV endommage les substances organiques, l'une d'entre elles étant la résine UV. Si vous imprimez vos pièces dans la station UV pendant des périodes plus longues que nécessaire, vous pouvez sur-polymériser vos impressions en résine.

De plus, si vous appliquez une exposition extrême aux ultraviolets pendant le séchage, vos impressions 3D en résine seront super durcies ou dégradées.

L'inhalation de vapeurs de résine est-elle mauvaise ?

Les vapeurs de résine sont également appelées époxy. Ces vapeurs d'époxy émises par la résine liquide lors de son évaporation, également émises lorsque vous chauffez la résine, provoquent une réaction allergique dans la bouche.

Ses symptômes typiques sont l'irritation et l'inflammation.

De plus, lorsque vous inhalez des vapeurs de résine, elles affectent vos poumons, votre nez et votre gorge. Sensibilisation signifie avoir une réaction allergique lorsqu'il est exposé à ces vapeurs.

De plus, il y a de la poussière émise par la résine partiellement durcie. Une fois que vous inhalez ces particules, la muqueuse de vos voies respiratoires les emprisonne, attirant de graves problèmes de santé.

Résine époxy vs résine UV

La différence entre la résine époxy et la résine UV est leur processus de durcissement. La résine ultraviolette est durcie par l'énergie d'irradiation UV, tandis que la résine époxy (vérifiez sur Amazon) est fabriqué industriellement.

Ces résines ont des utilisations et des propriétés différentes. La résine époxy a une résine de revêtement de composant durcisseur, tandis que la résine UV est prête à l'emploi et est sans composant.

De plus, sans aucune aide, la résine époxy durcit tandis que la résine UV durcit sous irradiation ultraviolette. Son épaisseur de couche maximale est de 1 mm, tandis que l'épaisseur de la couche époxy permet jusqu'à cinq cm.

Étant donné que la résine UV a besoin d'une lampe pour durcir, elle convient à une utilisation dans de petites zones, tandis que vous pouvez utiliser de la résine époxy sur de grandes surfaces comme les sols.

Lors de l'utilisation des deux résines, vous devez toujours mettre un masque anti-poussière (vérifiez sur Amazon) .

FAQ

La résine UV est-elle une résine résistante à la chaleur ?

La résine UV n'est pas résistante aux rayures ou à la chaleur. De plus, la résine UV continue de s'évaporer tandis que la résine époxy arrête les émissions après avoir durci.

La résine époxy peut résister à des températures élevées entre 160 et 300 degrés et longtemps.

L'époxyde chauffé peut résister à des températures élevées de plus de 400 degrés; cette qualité dépend du produit et du fabricant.

Comment savoir si la résine UV a durci ?

La résine UV a un processus de durcissement court. Si vous avez une lampe de poche ou une lampe UV de quatre watts ou plus, le processus devrait prendre trois minutes maximum. En testant s'il a guéri, vous regarderez à l'intérieur. Vous pouvez utiliser un cure-dent.

Dois-je mettre un masque pour utiliser la résine UV ?

La résine UV continue de s'évaporer après son processus de durcissement. De plus, les résines non polymérisées émettent des vapeurs toxiques qui causent des problèmes de santé.

Ainsi, oui, vous devez mettre un masque tout en utilisant à la fois de la résine UV et de la résine époxy.

Comment dissoudre la résine UV ?

Vous dissolvez la résine UV à l'aide de SPM (mélange de peroxyde de soufre et d'hydrogène) et d'un mélange d'hydroxyde d'ammonium.

Les impressions en résine résistent-elles à la chaleur ?

Les résines résistantes ont un revêtement de surface de verre et d'autres particules de céramique. Ainsi, sa structure résultante a une finition de surface lisse avec une structure chimique rigide et rigide.

La résine dure a une excellente résistance à la chaleur et une stabilité thermique.

À quelle température fondent les impressions 3D en résine ?

Les impressions en résine imprimées en 3D ne fondent pas. Cependant, les polymères ont une température de déflexion thermique de 150 degrés Celsius et 302 degrés Fahrenheit.

Ils peuvent ramollir, pas nécessairement fondre, puis brûler avec une combustion continue à cette température.

Les impressions SLA se dégradent-elles ?

Lorsqu'ils sont continuellement exposés à la lumière UV, les oxydes de surface finiront par se dégrader. Cependant, cela dépend de la résine que vous utilisez.

Certaines résines SLA comme la résine époxy ou la résine grise (vérifiez sur Amazon) ont une durée de vie prolongée par rapport à la résine UV.

Conclusion

En conclusion, les matériaux SLA et les impressions en résine se ramollissent dans une plage de température de 150 à 300 degrés. Certains s'évaporent en dégageant des fumées toxiques.

Avec une exposition continue à la lumière UV, certaines résines finissent par se dégrader. Bonne impression !