Coques d'impression 3D. Guide utile pour des paramètres optimaux !

En matière d'impression 3D, il y a beaucoup de termes à apprendre. Mais l'une dont vous avez peut-être entendu parler dernièrement est l'épaisseur de la coque.

L'épaisseur de la coque a un impact significatif sur le résultat de vos impressions. Dans cet article, nous nous concentrons sur la meilleure façon d'acquérir les paramètres d'épaisseur de coque idéaux .

Cela dépend entièrement de la durabilité et de la résistance de vos pièces d'impression pour obtenir l'épaisseur de coque parfaite.

Le nombre minimum de murs que vous pouvez utiliser est de deux, dix étant le maximum. Dans le compte de vos préférences personnelles et de vos fonctionnalités, vous constaterez que l'impression finale présente de nombreuses caractéristiques et conceptions.

Que sont les coques périmétriques en impression 3D ?

Les coques périmétriques sont les couches les plus externes de votre conception d'impression 3D, soutenant le reste du modèle en assurant l'intégrité structurelle et en traçant le contour extérieur.

La coque d'une impression 3D englobe le mur de l'objet et ses surfaces supérieure et inférieure. Vous pouvez facilement définir les épaisseurs de coque des projets d'impression 3D à l'aide du logiciel slicer approprié.

L'épaisseur de la coque est principalement fixée à un multiple du diamètre de la buse. Par exemple, si vous souhaitez obtenir la meilleure épaisseur de coque avec une buse de 0,4 mm, envisagez d'utiliser 0,8, 1,2, 1,6, etc.

Vous pouvez déterminer le nombre de coquilles en divisant l'épaisseur de la paroi par la largeur de la ligne. Vous devriez également considérer les couches supérieure et inférieure.

Pour une bonne étanchéité pendant le processus d'impression, vous devez conserver plus de trois couches supérieures. Deux couches supérieures sont idéales pour travailler avec. Cependant, si vous utilisez une hauteur de couche inférieure, vous remarquerez peut-être des lacunes dans la couche supérieure.

Il serait raisonnable d'explorer les concepts de coques et de les remplir ensemble pour fournir une image claire et complète des composants qui régissent la densité et la résistance d'un objet imprimé en 3D.

Le motif de matériau à l'intérieur de la coque est appelé remplissage. Vous pouvez le régler n'importe où entre 10 % et 100 %. Le logiciel slicer vous permet de contrôler le pourcentage de remplissage et le motif.

Pourquoi les coquilles qui se croisent sont-elles nulles pour l'impression 3D ?

Lorsque vous imprimez un modèle en 3D, les coquilles qui se croisent deviennent un problème pour le logiciel de découpage. En effet, le format STL peut ne pas empêcher les coques de se croiser.

Si vous essayez de couper le modèle à plat, le format STL ne sait pas quoi faire, ce qui entraîne une mauvaise géométrie.

Autant il imprimera un modèle fantastique, autant vous remarquerez quelques anomalies si vous regardez d'un peu plus près. Le logiciel de découpage sépare les zones d'intersection, se terminant intentionnellement par un modèle qui peut facilement s'effondrer. La plupart des logiciels de découpage proposent des moyens de résoudre ce problème répandu.

Sous le paramètre avancé, il existe un comportement de découpage pour les segments non multiples où vous pouvez ignorer ou fusionner tous les contours en un seul modèle solide.

Cependant, vous ne résoudrez pas tous les problèmes car vous finirez par perdre des détails internes.

Si vous séparez toutes les surfaces connectées, cela résoudra tous les problèmes et vous créerez le modèle comme il se doit puisque le logiciel de découpage saura ce qu'il faut combiner et ce qu'il ne faut pas combiner.

Pouvez-vous imprimer en 3D des enveloppes de balle ?

La technologie AM a permis de fabriquer des pièces d'armes à feu. Qu'elles soient petites ou grandes, les entreprises d'armes à feu peuvent profiter des avantages de la fabrication additive en prototypant rapidement de nouvelles pièces et composants et en les commercialisant plus rapidement.

Avec des munitions, vous imprimeriez probablement ces matériaux en utilisant différentes technologies d'impression qui ont été hors de portée de la plupart des rechargeurs.

Les munitions sont constituées de pièces dangereuses comme l'apprêt, qui pourraient faire exploser votre imprimante 3D pendant l'impression.

Les rechargeurs font généralement très attention lorsqu'ils travaillent avec des amorces en les ajoutant via des techniques AM pour s'intégrer dans la cartouche. Cependant, la fabrication additive sera bientôt plus proche de la production de douilles et de projectiles.

Que sont les coquillages dans Cura ?

Cura est un logiciel de découpe d'objets 3D que vous pouvez utiliser avec une imprimante 3D pour créer presque n'importe quel modèle d'impression. Le paramètre d'épaisseur de paroi est ce dont vous avez besoin pour en tirer le meilleur parti lorsque vous souhaitez imprimer en 3D des pièces plus solides ou lorsque vous commencez à post-traiter vos modèles.

Si vous imprimez avec un matériau cassant ou moins résistant, l'épaisseur de votre coque est susceptible de se fracturer avec peu de déformation élastique après avoir été soumise à des contraintes.

Dans ce cas, vous devez être éclairé sur les paramètres généraux du nombre de lignes de mur. Lorsque vous augmentez l'épaisseur de paroi, vous créez des pièces plus solides et travaillez des détails plus fins sans compromettre la structure du modèle.

Selon votre imprimante 3D, vous devez imprimer toutes les pièces avec une épaisseur de paroi de 0,8 mm, correspondant à 2 à 3 diamètres de buse.

Les modèles généralement imprimés à l'aide d'un seul nombre de lignes de paroi se déforment facilement, affectant la précision dimensionnelle et la résistance de la pièce.

Nous vous recommandons d'utiliser une épaisseur de paroi allant jusqu'à 1,6 mm si vous souhaitez augmenter la résistance de la pièce imprimée. Cliquez sur la petite icône d'engrenage sous le paramètre de qualité pour activer la largeur de la ligne de mur.

Lorsque vous modifiez la largeur de la ligne de mur, le nombre de lignes de mur change également immédiatement. Pour une buse de 0,4 mm, la largeur de la ligne de paroi dans Cura est de 0,4 mm. Supposons que vous modifiiez l'épaisseur de paroi à 1,2 mm, le nombre de lignes de paroi passe immédiatement à 3.

Coques d'impression 3D et paramètres optimaux de remplissage

Le pourcentage de remplissage détermine la résistance, la structure et le poids de la conception d'impression 3D.

Le remplissage forme ce qui existe dans l'objet d'impression, tandis que les murs extérieurs ou les périmètres forment l'enveloppe extérieure de la pièce.

Nous recommandons une densité de remplissage de 15 à 50 % pour la plupart des impressions « standard » qui n'ont pas besoin d'être très solides. Ce pourcentage de densité réduit le temps d'impression, fournit une résistance adéquate et économise du matériel.

Vous devez utiliser un remplissage plus élevé, au moins 50 %, car ils doivent être solides pour des impressions fonctionnelles. Cependant, n'ayez pas peur d'aller jusqu'à 100 %.

Vous devriez envisager d'utiliser une densité de remplissage de 0 à 15 % pour les modèles de figurines plus petits destinés uniquement à des fins d'affichage. La valeur de densité se traduira par une impression modérément rapide avec très peu de filament. Si vous imprimez vos modèles avec cette gamme de densité, ils seront légers et peu robustes.

Toute densité de remplissage comprise entre 1 et 100 % devrait fonctionner pour les pièces imprimées à l'aide de matériaux flexibles tels que le TPU. N'oubliez pas non plus que plus la densité de remplissage est élevée, moins la pièce d'impression sera flexible.

Conclusion

L'épaisseur de la coque est une idée importante mais négligée par beaucoup. Si vous êtes débutant, nous vous suggérons de commencer à utiliser Cura pour gérer ces calculs automatiquement.

Si vous souhaitez obtenir beaucoup plus de possibilités de personnalisation, vous pouvez utiliser un logiciel de découpage beaucoup plus avancé, y compris Simplify3D.

Cependant, ce logiciel laisse encore beaucoup de place à d'éventuelles erreurs. Nous espérons que notre article vous a été utile et qu'il vous aidera à comprendre comment définir les paramètres optimaux pour vos besoins d'impression 3D.