Épaisseur de paroi :considération nécessaire pour l'impression 3D

L'impression 3D est l'un des développements les plus rapides de ces dernières années par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, et elle devient de plus en plus pratique et rentable. Il a de nombreux facteurs clés. Tels que les facteurs matériels, la technologie d'impression, la résolution du fichier modèle, l'épaisseur de la paroi, etc. L'épaisseur de la paroi est souvent l'étape initiale de la conception et devrait être le facteur le plus nécessaire à prendre en compte, car vous ne le découvrirez qu'après l'impression. terminé qu'une épaisseur de paroi inadaptée vous frustrera.

Quelle est l'épaisseur du mur ?

L'épaisseur de paroi est un concept très important dans l'impression 3D, l'épaisseur de paroi est la distance entre la surface intérieure et extérieure du modèle, l'épaisseur de paroi minimale détermine directement la résistance de l'élément imprimé et détermine même si l'élément peut être imprimé. Une épaisseur de paroi raisonnable peut être utilisée pour de nombreux avantages, notamment l'optimisation de la structure, la réduction des coûts, la prévention de divers accidents, etc. Elle peut non seulement montrer parfaitement votre conception, mais aussi la rendre plus performante dans le travail.

Pourquoi devriez-vous considérer la bonne épaisseur de paroi ?

L'épaisseur de paroi épaisse est sans aucun doute le meilleur choix pour les pièces dans certains environnements d'exploitation particulièrement résistants. Cependant, réduire l'épaisseur de paroi semble être plus rentable et les avantages d'une épaisseur de paroi plus légère peuvent être encore plus prononcés lorsque la fonction et la résistance de la pièce ne sont pas compromises. Par exemple：

1. Économisez du temps et de l'argent pour l'impression, en permettant un refroidissement plus rapide et en atteignant des taux de sortie plus élevés.

2. Le gauchissement dû au processus de refroidissement est largement évité.

3. Le poids plus léger permet un transport et une gestion plus faciles.

À noter, L'épaisseur de paroi de la pièce n'est pas la plus fine, mieux c'est, mais le meilleur choix est de réduire l'épaisseur de paroi inutile en fonction de la structure et de la forme des différentes exigences, en tenant compte de la difficulté d'impression et des exigences de la pièce tout en assurant sa fonctionnalité.

Les conséquences d'une épaisseur de paroi inadaptée

Les pièces imprimées en 3D ont souvent des parois minces qui se plient et des pièces qui se déforment, soit parce que les parois sont trop minces, soit parce que les structures de support ne sont pas utilisées pour maintenir la pièce en place pendant le processus d'impression. Étant donné que les imprimantes fonctionnent couche par couche, il est important de s'assurer que les couches sont en contact stable les unes avec les autres et ont un support supplémentaire pendant le processus d'impression, tout comme la construction d'un bâtiment, nous avons besoin que le béton soit étroitement lié et que l'acier d'armature supporte il.

(1) Déformer

Le gauchissement fait référence au processus d'impression, les coins inférieurs de l'objet apparaissent incurvés vers le haut, la lumière déformera l'objet et le lourd fera tomber l'objet sur le chemin de l'impression de sorte que l'impression échoue complètement. La cause du gauchissement est due au rétrécissement du matériau d'impression lorsqu'il refroidit après sa sortie de la buse à haute température, et si le rétrécissement autour du gros objet est plus important lors de l'impression, il apparaîtra une déformation. Le matériau ABS est plus sévère que le rétrécissement du PLA, donc l'impression de gros objets avec de l'ABS est une chose très difficile.

(2) Curling

Le curling est un problème courant dans le processus d'impression 3D, qui est dû au principe de dilatation thermique et de contraction du matériau d'impression, ce qui rend le modèle et la plate-forme d'impression en contact avec le bord inférieur plus susceptibles de se déformer, voire de se décoller. plate-forme, plus l'impact sur l'effet d'impression est léger, provoquant une déformation du bas du modèle, plus il sera lourd, ce qui entraînera un échec de l'impression.

Choisissez l'épaisseur de paroi uniforme

Une épaisseur de paroi uniforme est très nécessaire pour le processus de refroidissement de l'impression 3D. En joignant des pièces avec une grande différence d'épaisseur dans certaines parties excessives, alors cette pièce risque de se déformer, de se fissurer, de bouillir, voire d'affecter l'ensemble lors du processus de refroidissement. Pour éviter les effets dus aux contraintes et au retrait, une épaisseur de paroi constante et uniforme est le meilleur choix, même si une épaisseur de paroi constante ne peut être garantie, une épaisseur de paroi progressivement excessive est une bonne approche.

4 facteurs à prendre en compte lors de la conception de l'épaisseur de paroi

(1) Matériel

Chaque matériau a ses propriétés inhérentes, il y en a des fragiles, des solides, des brillants, des rugueux, des légers, des lourds, etc. Différents matériaux ont des principes de conception différents

Différents matériaux utilisent différentes technologies d'impression, ABS/PLA utilisant FDM; nylon, aluminium utilisant SLS; résine utilisant SLA ou DLP. diverses technologies d'impression pour créer l'effet de surface varient, il y a un point de différentes technologies d'impression, l'espace de taille d'impression des imprimantes n'est pas le même, les méthodes de post-traitement d'impression sont différentes, certaines complexes, d'autres simples 

(2) Environnement de travail et fonction du produit

L'environnement de travail du produit est-il à haute température et à forte humidité ?

Si le produit sera exposé au soleil et au vent pendant une longue période ?

Le produit doit-il fonctionner dans un environnement à forte charge ?

Le produit doit-il être transparent ou avoir de bonnes propriétés optiques ?

Le produit a-t-il besoin d'une couleur spécifique, qu'il s'agisse de la couleur du matériau lui-même ou d'une peinture au pistolet ?

(3) Conception du produit

La forme et la taille du produit, les renforts, les coins arrondis, les biseaux et les transitions sont tous référencés par l'épaisseur de la paroi. L'épaisseur de paroi du produit dépend de la demande finale du produit et de la force externe que le produit doit supporter, qu'il soit sous la pression d'autres pièces ou qu'il doive être utilisé comme pièce de support pour d'autres pièces. L'épaisseur de paroi est déterminée en fonction de la conception initiale du produit pour simuler le scénario lorsqu'il fonctionne réellement, du poids, des propriétés, des propriétés électriques, de la stabilité, de la précision dimensionnelle et des exigences d'assemblage du produit final.

(4) Coût

Une paroi mince est l'option la plus économique en matière de matériel, mais c'est aussi potentiellement l'option la plus coûteuse car il y a une forte probabilité que l'article imprimé pour économiser le coût du matériel échoue. La refonte et l'impression gaspillent non seulement plus de matériel, mais aussi un temps précieux. Concevoir et imprimer l'épaisseur de paroi d'un article en fonction de sa taille, de sa capacité et de son environnement de travail est sans aucun doute la meilleure option si l'épaisseur de paroi optimale peut être déterminée sur cette base.

conclusion

Après avoir pris en compte tout ce qui précède, je pense que vous disposez d'un choix approprié de matériau et d'épaisseur de paroi. Bien sûr, avant que votre solution ne soit finalisée, vous pouvez toujours vous renseigner auprès de nos ingénieurs et nous vous recommanderons d'autres matériaux candidats et des solutions de traitement détaillées. Entrez en contact avec WayKen et bénéficiez de nos conseils.