Les meilleurs profils et paramètres Cura Ender 3 (Pro et V2)

Avoir un profil de slicer bien réglé est crucial pour réussir dans l'impression 3D. Bien que le nombre de paramètres de découpage différents puisse être décourageant, les plus importants ne sont pas vraiment nombreux et comprendre ce que fait chacun de ces paramètres vous aidera à produire de bien meilleures impressions au fil du temps.

Si vous ne voulez pas avoir à passer par tous les essais et erreurs que nous avons effectués afin de trouver les paramètres idéaux pour créer des impressions de haute qualité sur votre Ender 3, alors consultez certainement nos propres profils Cura spécialement conçus pour la série d'imprimantes Ender 3 (vous pouvez toutes les obtenir pour seulement 7 $).

Différents paramètres et leur importance

Lorsque vous débutez avec l'impression 3D, vous ne devez vraiment vous concentrer que sur quelques paramètres. Une fois que vous maîtrisez les principaux paramètres, vous pouvez continuer avec le grand nombre de fonctionnalités avancées offertes par les différents slicers. Vous trouverez ci-dessous une explication pour chacun des paramètres que vous ne devez pas ignorer.

Utilisez les profils Cura standard comme point de départ

Cura propose différents profils pour la plupart des types de filaments (PLA, ABS, PETG, TPU, etc.) et ceux-ci sont livrés avec des réglages qui fonctionnent généralement assez bien. Ensuite, adaptez simplement les paramètres d'impression de ce profil en fonction de vos besoins.

Température d'impression

La technologie d'impression 3D la plus courante aujourd'hui est basée sur la fusion de filaments plastiques et le dépôt de manière organisée. Les filaments sont fabriqués à partir de différents polymères qui ont des températures de fusion différentes, de sorte que la température d'extrusion dépend du filament que vous choisissez. Dans les thermoplastiques, la température de fusion n'est pas fixe comme c'est le cas avec l'eau par exemple. Avec les polymères, il existe une plage de températures où il commence à couler, et il devient moins visqueux à mesure que la température augmente.

Obtenir la bonne température vous permet de pousser le plastique à travers l'extrudeuse mais sans gouttes incontrôlées. Ensuite, il y a aussi la question de ce qui se passe une fois que le matériau est déposé et à quel point il se lie avec la couche précédente. Cela dépend de la température d'extrusion et du refroidissement de la pièce.

Les températures d'impression idéales sont un point de départ car vous devez trouver celle qui convient le mieux à votre combinaison de filament et d'imprimante. Chaque fabricant a son propre mélange, d'où les différentes températures d'extrusion optimales. Il peut même y avoir des différences entre les bobines d'un même fabricant si le processus de fabrication n'est pas soigneusement contrôlé.

Température d'impression idéale pour les matériaux les plus courants :

• PLA : 200 - 210 ºC
• ABS :230 - 240 ºC
• PETG :220 - 230 ºC
• TPU :220 - 240 ºC

Température du lit

Un lit chauffant est devenu un incontournable de l'impression 3D. Obtenir la bonne température du lit augmente considérablement vos chances de succès. Il existe de nombreuses surfaces d'impression disponibles sur le marché qui aident également à obtenir une bonne première couche, à retenir la pièce pendant l'impression et à la libérer une fois refroidie.

Comme pour les températures d'extrusion, les températures de lit idéales ne devraient être qu'un point de départ pour tester votre configuration spécifique et votre choix de filament.

Température idéale du lit pour les matériaux les plus courants :

• PLA :50 - 65 ºC
• ABS :90 - 110 ºC
• PETG :70 - 85 ºC
• TPU :50 - 65 ºC

Hauteur du calque

La hauteur de couche peut théoriquement être définie sur n'importe quelle épaisseur, mais la construction mécanique de chaque imprimante rend certaines épaisseurs meilleures que d'autres. L'ensemble des meilleures hauteurs de couche est communément appelé "nombres magiques". Sur Ender 3, par exemple, la hauteur de couche augmente par multiples de 0,04 mm (0,08, 0,12, 0,18, etc.).

La hauteur de la couche influence considérablement le temps d'impression, les détails et la résistance. Avec des hauteurs de couche plus importantes, le temps d'impression diminue, mais les détails et la résistance diminuent également. Le choix du bon numéro pour chaque impression dépend de l'objectif de l'impression. La taille de la buse limite également la hauteur de couche. Il est recommandé de ne pas utiliser une hauteur de couche supérieure à 80 % de la taille de la buse. Une plage raisonnable serait de 0,1 à 0,3 pour une buse de 0,4.

Pour plus d'informations sur les hauteurs de couches, consultez notre article sur le sujet

Hauteurs de couche idéales pour ender 3 :

• 0,12 mm à 0,28 mm

Rétraction

Lorsque l'imprimante doit arrêter l'extrusion, il ne suffit pas de s'arrêter pour faire avancer le filament. Le plastique fondu continuerait à s'égoutter à cause de l'accumulation de pression sur la buse. Pour déplacer la tête d'impression sans déposer de plastique, l'extrudeuse doit rétracter le filament. Sur les imprimantes Bowden comme le stock Ender 3, ce phénomène est plus prononcé. Lorsque la rétraction n'est pas finement réglée, un cordage apparaît. Si les paramètres de rétraction sont trop agressifs, le filament peut s'irriter et générer un autre ensemble de problèmes.

Il y a quelques paramètres à modifier pour ajuster la rétraction.

• Distance de rétraction c'est combien de filament est tiré. Dans les configurations Bowden, cette distance a tendance à être plus élevée (3 mm à 6 mm).
• Vitesse de rétraction est principalement limité par l'extrudeuse, il est préférable de commencer bas (20 mm/s) et d'augmenter le test avec un test de cordage.
• Nombre maximal de retraits spécifie le nombre de rétractions pouvant être effectuées le long d'un segment de filament. 5 à 10 serait le mieux.

Il existe également quelques fonctionnalités qui peuvent aider à enfiler ou à d'autres artefacts provenant du suintement :

• Peignage : Désactive la rétraction et modifie les mouvements de déplacement pour passer par-dessus le remplissage afin de déposer tout plastique qui suinte. Peut ne pas toujours être recommandé pour chaque impression.
• Essuyage : Fait un court voyage vers l'intérieur avant de se rendre à un autre endroit.
• Côté : Tours d'extrusion pour les derniers millimètres d'une ligne d'impression.

Pour plus d'informations sur les modèles de rétraction et d'étalonnage, nous avons rédigé cet article.

Paramètres de rétraction idéaux pour les matériaux les plus courants (PLA, ABS, PETG) :

• Distance de rétraction :6 mm
• Vitesse de rétraction :20 mm/s
• Nombre maximal de rétraction : 5

La distance de rétraction doit être définie sur 0 mm lors de l'impression avec du TPU.

Remplir

Chaque couche d'une pièce imprimée est composée de parois extérieures et de remplissage.

Différents motifs et densités de remplissage affectent principalement les temps d'impression et, dans certaines situations, la résistance également. Les trancheuses ont maintenant le choix entre de nombreux motifs différents, mais les différences qu'elles apportent sont liées à l'objectif de l'impression. Le remplissage est principalement là pour supporter les couches supérieures, donc à moins que la pièce ne soit soumise à des forces de compression, la meilleure façon d'obtenir des pièces plus solides est d'augmenter l'épaisseur de paroi, pas la densité de remplissage.

La recommandation générale est de s'en tenir à des motifs simples et à une densité de 5 % à 20 %.

Si la pièce doit résister à des forces de compression ou d'écrasement, vous devez envisager 50 % ou plus, mais dans d'autres cas, la résistance n'augmentera pas beaucoup avec une densité supérieure à 25 %.

Plus d'informations sur les paramètres de remplissage :

• Le type de motif de remplissage le plus résistant
• Différents remplissages sur la même impression

Vitesse d'impression

La vitesse d'impression est la vitesse maximale à laquelle l'imprimante se déplace pour chaque type de mouvement. Il est important de noter que les vitesses d'impression maximales ne sont pas atteintes lorsque les impressions sont petites ou avec des niveaux de détails élevés. En effet, l'imprimante passe la première et la dernière partie du mouvement à accélérer et décélérer, donc à moins que les accélérations ne soient vraiment élevées, la vitesse de pointe n'est pas atteinte.

Des vitesses d'impression plus élevées sont corrélées à une qualité d'impression inférieure et à d'autres problèmes. La recommandation si vous souhaitez augmenter la vitesse est de le faire sur des murs de remplissage ou intérieurs qui ont moins d'impact sur la qualité d'impression. Les mouvements de déplacement peuvent également bénéficier de vitesses plus élevées jusqu'à un certain point.

Plus d'informations ici :https://3dsolved.com/3d-printing-speed-vs-quality/

• ASA : 20 - 50 mm/s
• ABS :40 - 80 mm/s
• PETG :40 - 90 mm/s
• PLA :30 - 90 mm/s
• NYLON :40 – 60 mm/s
• HIPS :25 - 55 mm/s
• TPU :10 - 30 mm/s

Couche initiale

La première couche est sans doute la plus importante et son succès détermine le succès de l'ensemble de l'impression.

La première couche doit compenser les légers désalignements ou irrégularités, donc ma recommandation serait de ne pas descendre en dessous de 0,2 mm, sauf si vous savez que votre imprimante est calibrée bien au-delà.

Pour obtenir la bonne première couche, la vitesse doit être réduite et les ventilateurs éteints. Cela assure une bonne adhérence au lit.

Les deux ou trois couches suivantes doivent être lentes et sans ventilateur également pour être sûr qu'aucune contrainte ne soit ajoutée à la première couche.

• Vitesse de couche initiale :20 mm/s
• Ventilateur de première couche :0 %
• Nombre de couches sans ventilateur :3 - 5

Supporter l'angle de porte-à-faux

Chaque couche a besoin de quelque chose en dessous pour coller, cela peut être soit le lit, soit une couche précédente. Sur les surplombs, ce qui se passe, c'est que l'imprimante essaie de déposer du plastique dans les airs, et il se recroqueville. La plupart des imprimantes peuvent s'en tirer avec des surplombs d'angle de 45º, mais certaines peuvent même faire 60º. Vous pouvez tester votre imprimante avec un test de surplomb comme celui-ci.

Pour empêcher l'impression sans quelque chose en dessous, le slicer génère une structure en dessous appelée support. Ces structures doivent ensuite être retirées de la pièce en post-traitement. Le tracas supplémentaire est

• Angle de surplomb du support :45º

Adhésion au lit

L'adhérence au lit peut être un problème pour certains modèles même si votre première couche est parfaite. Les couches de poing longues ou pointues ont tendance à se recroqueviller par exemple. À moins que vous n'ayez une surface d'impression préparée pour imprimer sans couche de séparation de colle, de laque ou de laque spécialement formulée, vous devez absolument en utiliser une. Ces produits aident le plastique à adhérer à la surface et après l'impression peuvent également agir comme agent de démoulage lorsqu'ils sont refroidis.

Activer le bord peut être une bonne solution. Il crée une bordure épaisse à une couche qui augmente le contact avec le lit. Il doit être supprimé lors du post-traitement, donc si vous n'en avez pas besoin, il est plus facile de l'éviter.

Le radeau agit de la même manière mais est composé d'au moins deux ou trois couches et il peut également aider à compenser les irrégularités du lit. Vous pouvez trouver plus d'informations sur l'adhérence au lit ici

Débit

Le débit est la vitesse à laquelle l'imprimante extrude le plastique. Cette vitesse est calculée par le slicer pour chaque mouvement et doit généralement être fixée à 100%. Il peut être modifié si vous remarquez une extrusion excessive ou insuffisante, mais ma recommandation est de ne pas le tester par incréments de plus de 5 %.

Le débit peut être utile pour régler avec précision les taux d'extrusion pour différentes bobines. Comme chaque polymère a une dureté différente, les engrenages de l'extrudeuse s'engagent différemment. Une bonne pratique consiste à imprimer un cube de calibrage et à ajuster le débit pour chaque nouvelle bobine de filament jusqu'à ce que vous ne voyiez aucune sur ou sous-extrusion. Ensuite, vous devez vous rappeler de sauvegarder vos paramètres ou de les entrer à chaque fois que vous utilisez chaque spool.

Paramètres d'impression Ender 3 idéaux pour chaque type de filament

Voici quelques paramètres qui sont de bons points de départ pour Ender 3.

Paramètres Ender 3 pour l'impression PLA

• Température d'impression :200 - 210 ºC
• Température du lit : 50 – 65 ºC
• Hauteur du calque :0,12 mm (fin) – 0,28 (brouillon)
• Rétractation :6mm
• Remplissage :5% – 25%
• Vitesse :30 – 90 mm/s
• Vitesse de couche initiale :20 mm/s
• Hauteur de couche initiale :0,2mm
• Vitesse initiale du ventilateur :0 %
• Vitesse du ventilateur (après les couches initiales) :100 %
• Supporter l'angle de porte-à-faux :45º

Paramètres Ender 3 pour l'impression ABS

• Température d'impression :230 – 240 ºC
• Température du lit :90 – 110 ºC
• Hauteur du calque :0,12 mm (fin) – 0,28 (brouillon)
• Rétractation :6mm
• Remplissage :5% – 25%
• Vitesse :40 – 80 mm/s
• Vitesse de couche initiale :20 mm/s
• Hauteur de couche initiale :0,2mm
• Vitesse initiale du ventilateur :0 %
• Vitesse du ventilateur (après les couches initiales) :0 – 30 %
• Supporter l'angle de porte-à-faux :45º

Plus d'informations ici

Paramètres Ender 3 pour l'impression PETG

• Température d'impression :220 – 230 ºC
• Température du lit :70 – 85 ºC
• Hauteur du calque :0,12 mm (fin) – 0,28 (brouillon)
• Rétractation :6mm
• Remplissage :5% – 25%
• Vitesse :40 – 90 mm/s
• Vitesse de couche initiale :20 mm/s
• Hauteur de couche initiale :0,2mm
• Vitesse initiale du ventilateur :0 %
• Vitesse du ventilateur (après les couches initiales) :30 % - 100 %
• Supporter l'angle de porte-à-faux :45º

Plus d'informations ici

Paramètres Ender 3 pour l'impression de TPU

Le TPU standard peut être imprimé sans modifier l'imprimante, mais pour imprimer un TPU vraiment flexible tel que NinjaFlex, vous devrez soit convertir l'Ender 3 en une imprimante à entraînement direct, soit installer quelque chose comme l'EZRStruder.

• Température d'impression :220 – 240 ºC
• Température du lit :50 – 65 ºC
• Hauteur du calque :0,12 mm (fin) – 0,28 (brouillon)
• Rétractation :0mm
• Remplissage :5% – 25%
• Vitesse :10 – 30 mm/s
• Vitesse de couche initiale :20 mm/s
• Hauteur de couche initiale :0,2mm
• Vitesse initiale du ventilateur :0 %
• Vitesse du ventilateur (après les couches initiales) :0 % - 30 %
• Supporter l'angle de porte-à-faux :55º

Plus d'informations ici.

Si vous ne voulez pas avoir à passer par tous les essais et erreurs que nous avons effectués afin de trouver les paramètres idéaux pour créer des impressions de haute qualité sur votre Ender 3, alors consultez certainement nos propres profils Cura spécialement conçus pour la série d'imprimantes Ender 3 (vous pouvez toutes les obtenir pour seulement 7 $).

Qu'en est-il du nylon et du polycarbonate ?

Ender 3 peut imprimer du nylon et du polycarbonate si vous effectuez quelques mises à niveau. Consultez notre article pour plus d'informations.

Conclusion

Avoir un profil de slicer bien calibré est la clé de l'impression 3D. Bien que vous deviez toujours tester ce qui convient le mieux à votre configuration particulière, si votre machine est largement utilisée comme Ender 3, vous pouvez obtenir des points de départ exceptionnellement bons d'autres utilisateurs et fabricants qui faciliteront le processus.

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