Présentation de Blacksmith :la plate-forme de fabrication adaptative

Forgeron aujourd'hui

Blacksmith comprend une suite de fonctionnalités qui augmenteront et automatiseront les processus de fabrication. Ceux-ci incluent :

Calibrage de l'imprimante

Lorsqu'une nouvelle imprimante 3D en fibre de carbone Markforged X7 est achetée, elle a passé avec succès une inspection rigoureuse au niveau des systèmes dans notre usine de fabrication et est connue pour répondre à notre norme de haute qualité. Les clients de Markforged mettent leurs systèmes à rude épreuve. Le X7 est en production et déployé dans le monde entier depuis 2016, dans certains des environnements de fabrication les plus exigeants. Nous avons créé une série de procédures d'étalonnage automatisées pour garantir que chaque imprimante fonctionne selon les normes élevées requises pour Blacksmith. Certains de ces utilitaires sont nouveaux et ont été développés spécifiquement pour Blacksmith en plus des utilitaires de configuration standard prêts à l'emploi. Lorsqu'il est activé, Blacksmith fournit un utilitaire facile à utiliser qui guide l'utilisateur à travers la gamme complète des procédures d'étalonnage automatisées.

Inspection en cours

Blacksmith inspecte les pièces pendant qu'elles impriment à l'aide du micromètre laser embarqué X7 et du processus de numérisation breveté. Il génère intelligemment un parcours d'outil d'inspection laser au moment du tranchage pour vos paramètres de pièce et de fabrication. La résolution est contrôlable par l'utilisateur et permet de choisir entre la densité de numérisation et le temps d'impression. Une fois qu'une pièce est configurée et qu'une construction est verrouillée, un utilisateur appuie simplement sur le bouton d'impression et le processus d'impression et de numérisation sera terminé automatiquement.

À mesure que la résolution de numérisation augmente, Blacksmith est en mesure de collecter davantage de données pendant le processus d'impression. Cela signifie que Blacksmith peut mesurer avec précision des éléments plus petits, tout en augmentant le temps passé à numériser pendant l'impression. L'augmentation de la résolution de numérisation nous permet également de réduire l'erreur de la moyenne pour toutes les mesures de caractéristiques de la pièce, ce qui se traduit par des rapports de précision de numérisation plus précis.

Rapports de qualité automatiques

Blacksmith automatise la collecte, le téléchargement et l'enregistrement des données de mesure in situ haute fidélité. Blacksmith propose une gamme de visualisations intuitives qui simplifient l'inspection des pièces, font gagner du temps et améliorent en fin de compte la productivité de la fabrication.

Blacksmith fournit un ensemble d'outils faciles à utiliser pour afficher vos données de pièce et de numérisation en 3D, ainsi que pour sélectionner les tolérances critiques en temps réel. Si vous avez besoin qu'une caractéristique de pièce soit à ±100 µm, par exemple, de la conception prévue, vous pouvez la sélectionner sur la barre et tous les points au-dessus qui deviendront rouges afin que vous puissiez évaluer si la pièce est acceptable pour votre application particulière. Les utilisateurs peuvent également afficher les données d'analyse de l'historique des pièces directement sur cette page, ce qui facilite la traçabilité.

Où utiliser Blacksmith aujourd'hui

Blacksmith est un outil précieux pour les fabricants d'aujourd'hui, voici quelques exemples de défis qui peuvent être résolus avec Blacksmith.

Obtenez un outillage de remplacement plus rapidement

Un fabricant se procure actuellement des jauges go/no-go auprès d'un fournisseur. Ces jauges go/no-go sont inspectées et vérifiées par le vendeur, mais peuvent prendre des semaines à être mises en place. Ces jauges sont souvent égarées ou cassées facilement sur l'atelier de fabrication et peuvent arrêter la production lorsqu'elles ne sont pas disponibles. Blacksmith permettra à un client d'imprimer ces jauges à plusieurs reprises et de vérifier automatiquement la pièce à la demande sans attendre un fournisseur. Cela permettra à la ligne de fonctionner beaucoup plus rapidement.

Augmenter les ressources du service qualité

Un ingénieur chargé de concevoir un outil de production spécialisé à la dernière minute, mais il doit passer par une vérification avant d'être autorisé sur la ligne. Le flux de travail actuel consiste à envoyer l'outillage à un service qualité distinct qui a actuellement un retard d'une semaine. Ce retard met en péril la date d'expédition du produit final. Avec Blacksmith, l'ingénieur de conception peut vérifier la pièce dès la sortie du lit d'impression et la mettre au sol plus rapidement.

Vérification et traçabilité automatisées

Un client fabrique une pièce d'utilisation finale qui sera expédiée à l'un de ses clients. Le client final veut une documentation pour s'assurer que la pièce est conforme à ses spécifications. Avec Blacksmith, le fabricant peut envoyer le rapport d'impression automatisé pour lui donner confiance dans la pièce. Le rapport d'impression est stocké dans Eiger et peut être référencé à n'importe quelle date future. Si un client souhaite à nouveau cette pièce, les rapports d'impression peuvent être comparés pour s'assurer que les pièces sont les mêmes.

Réflexions finales

Blacksmith est la plate-forme de fabrication adaptative qui évoluera et augmentera en permanence ses capacités. Les imprimantes Markforged sont déjà présentes dans plus de 10 000 installations à travers le monde et ont collectivement produit plus de 10 millions de pièces. Notre technologie est fondamentalement guidée par notre capacité à apprendre à la vitesse et à l'échelle de notre flotte mondiale.

Notre équipe travaille dur sur Blacksmith depuis longtemps et nous sommes ravis de le proposer aux fabricants du monde entier. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec des clients et des partenaires industriels de confiance pour développer la technologie de base qui alimente ce produit incroyable. Merci à tous ceux qui ont fait de Blacksmith une réalité.