5 façons dont le logiciel MES peut vous aider à exécuter une production AM plus efficace

Le succès de votre production FA dépend de votre exécution de fabrication. C'est pourquoi il est crucial d'adopter les meilleures pratiques et outils pour vous aider à maximiser l'efficacité et la valeur de vos opérations de FA.

Le logiciel Manufacturing Execution System (MES), conçu pour la fabrication additive (AM), est une pièce cruciale de ce puzzle. Le logiciel MES additif rend les flux de production AM plus efficaces en synchronisant les données entre les systèmes et en coordonnant les tâches entre les personnes.

Nous avons dressé une liste de cinq façons dont l'exploitation de la technologie, comme le logiciel MES, peut vous aider à réaliser une production transparente, évolutive et intelligente avec la FA.

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1. Supprimer les silos pour rationaliser les tâches manuelles 

De nombreuses entreprises adoptant la FA saisissent encore les données manuellement ou partagent des instructions de travail sur papier. Cependant, lors de l'utilisation de la FA pour la production, des outils tels que des feuilles de calcul, du papier et des échanges de courrier électronique s'avèrent insuffisants pour faire face à une augmentation des volumes de production et des demandes.

Réfléchissez un instant :les feuilles de calcul peuvent-elles répondre à des questions telles que « quel est l'état actuel du projet ? », « combien cette pièce imprimée en 3D coûte-t-elle à produire ? » ou « quelles machines impriment actuellement ? ». Ils ne le peuvent pas, car il n'y a que peu de choses sur lesquelles une feuille de calcul peut donner un aperçu.

Ainsi, lorsqu'une feuille de calcul devient un obstacle pour faire avancer les choses ou aller rapidement au cœur du problème, vous devriez penser à une autre façon de travailler grâce à laquelle vous pouvez améliorer l'efficacité de votre installation de FA.

Le logiciel MES additif remplace les systèmes fragmentés pour connecter l'atelier au reste de votre organisation. Avec une telle solution en place, vous pouvez automatiser les étapes clés du flux de travail qui étaient auparavant effectuées manuellement.

Cela signifie que votre équipe n'aura plus besoin de planifier la production AM à l'aide de feuilles de calcul ou de suivre la progression des builds en vérifiant manuellement l'état de la machine. Au lieu de cela, vous pouvez établir une plate-forme centralisée, où vous pourrez suivre les projets en temps réel, hiérarchiser les travaux d'impression 3D et planifier et programmer la production en conséquence.

L'automatisation de votre flux de production AM avec un logiciel permet de gagner du temps de manière significative, à la fois en évitant les pratiques manuelles sujettes aux erreurs et en établissant de nouveaux processus orientés vers la croissance et l'amélioration des performances.

2. Creuser dans les données pour prendre des décisions basées sur des faits

Vous ne pouvez pas réparer ce que vous ne pouvez pas mesurer. L'efficacité de votre production AM est un concept vague jusqu'à ce qu'il soit traduit en chiffres. Et pourtant, vous êtes probablement arrivé à un point où les données débordent et sont dispersées un peu partout.

Des imprimantes 3D et matériaux aux différents systèmes logiciels (ERP, PLM), les données sont générées à chaque étape de la production AM. La capture de ces données peut être difficile, notamment en raison de systèmes déconnectés et de processus manuels, qui ne permettent pas un accès en temps réel aux données.

Une façon d'établir un flux en temps réel de données AM pertinentes consiste à utiliser un logiciel spécialisé, comme Additive MES. Un tel logiciel permet de relier vos machines, d'autres systèmes logiciels comme l'ERP, le PLM et même les fournisseurs, pour assurer un transfert de données continu et en temps réel à chaque étape de la production.

Cependant, c'est une chose de connectez vos systèmes de production et d'exploitation FA afin qu'ils puissent communiquer entre eux et vous fournir des données pertinentes. C'est une autre chose de pouvoir agir sur ces données pour conduire des initiatives d'amélioration.

Le logiciel MES additif, alimenté par des capacités d'analyse, peut vous aider à utiliser les données pour identifier et résoudre les inefficacités cachées. Par exemple, le logiciel Additive MES vous permet de suivre et de documenter les KPI liés à l'efficacité globale de l'équipement (OEE), tels que l'utilisation de la machine, la production et la disponibilité.

Les données, associées à des analyses en temps réel, peuvent vous aider à effectuer des ajustements immédiats si nécessaire, vous permettant d'établir l'excellence opérationnelle.

3. Obtenez une visibilité opérationnelle sur plusieurs sites

Avoir une visibilité complète sur vos opérations de FA est indispensable lorsque vous cherchez à améliorer l'efficacité et à éliminer les goulots d'étranglement.

Cependant, l'expérience vous dira qu'utiliser des outils de planification inadéquats et ne pas avoir une vue d'ensemble claire de votre l'état de la machine n'amènera pas votre entreprise très loin.

C'est un goulot d'étranglement particulier lorsque vous exécutez des opérations dans différents endroits et que vous n'avez pas cette visibilité.

Les entreprises doivent avoir une visibilité sur les informations telles que ce qui a été commandé, par qui et dans quelle période, ainsi que les différentes étapes nécessaires à la production, comment planifier, etc., explique Timm Kragl, consultant AM.

La gestion de plusieurs chantiers comporte son lot de défis, notamment le risque d'incohérence et de mauvaise communication.

Pour éviter ces risques, les workflows connectés vous permettent de suivre les progrès de n'importe où. De plus, ils vous permettent de garder les opérations uniformes sur plusieurs sites.

Additive MES aide à établir des opérations connectées, en suivant et en documentant les données tout au long du flux de production et en permettant aux parties prenantes d'accéder aux informations clés à n'importe quelle étape du processus. Il vous permet également de suivre l'état des travaux en temps réel, ce qui permet à son tour d'optimiser la planification de la production et, finalement, d'augmenter la productivité.

4. Améliorer la communication et la collaboration d'équipe

Les équipes ont besoin de parler. Disposer d'un outil leur permettant de collaborer virtuellement et de fournir des mises à jour du projet garantit qu'il n'y a pas de mauvaise interprétation du travail à effectuer.

Le logiciel MES pour l'impression 3D offre des fonctionnalités de communication qui permettent aux participants au projet de commenter les fichiers et de recevoir des notifications par e-mail des mises à jour du projet.

En plus de la communication d'équipe, vous pouvez également améliorer la façon dont votre équipe AM communique avec les autres services via la synchronisation des e-mails.

L'intégration du logiciel MES à votre service de messagerie, comme Gmail et Outlook, vous permet de recevoir des commandes et de créer des tickets de travail directement à partir d'une plateforme unique. En pratique, il facilite le passage des feuilles de calcul et des boîtes de réception à un logiciel MES centralisé, ce qui simplifie la communication externe et accélère le temps dont votre équipe a besoin pour traiter les commandes.

Maintenir une communication constante, au sein de l'équipe et avec les autres intervenants, réduira les erreurs et les retards de production.

Même si votre production FA est répartie sur différents sites, le logiciel MES vous permet de garder toutes les communications ensemble en un seul endroit, ce qui signifie que rien ne se perd et que tout le monde dans l'équipe sait ce qui se passe en un coup d'œil à un moment donné.

5. Appliquer des processus standardisés pour une amélioration continue 

La standardisation des processus de fabrication et d'exploitation est vitale pour le succès de la production avec l'impression 3D. Sans pratiques normalisées en place, votre flux de travail peut rapidement devenir inefficace.

Par exemple, sans un moyen standardisé pour les équipes internes de recevoir des commandes d'autres secteurs de l'entreprise, le processus de commande devient incroyablement long, les e-mails interminables devenant généralement la norme.

Pour les fabricants opérant à partir de plusieurs sites et dans plusieurs emplacements, les processus standardisés offrent des économies d'échelle et des économies de coûts significatives.

Cependant, réussir la standardisation des processus de FA est souvent plus facile à dire qu'à faire. Le logiciel MES additif résout ce problème en fournissant un moyen centralisé de gérer les opérations sur plusieurs sites.

Il permet de mettre en place un processus de gestion standardisé pouvant être déployé à l'échelle internationale. En prenant l'exemple ci-dessus, une interface de commande standardisée optimise le processus de gestion des commandes et facilite une meilleure communication entre les parties prenantes.

Le logiciel Additive MES est la base pour établir un processus de fabrication additive standardisé. Une solide plate-forme Additive MES peut facilement être déployée dans votre entreprise, établissant un ensemble de procédures et de processus de meilleures pratiques pour assurer l'efficacité opérationnelle et l'amélioration continue.

Améliorez l'efficacité de votre production FA avec le logiciel Additive MES 

Gérer la production de FA est, en soi, une tâche ardue. Mais tirer pleinement parti des outils numériques peut rendre cette tâche considérablement plus facile.

Le logiciel MES, conçu pour répondre aux besoins uniques de la fabrication additive, booste l'efficacité de vos processus et de votre équipe. Il permet de passer des feuilles de calcul et des boîtes de réception à une plate-forme unique qui offre une transparence totale, une responsabilité et les informations dont vous avez besoin pour améliorer la productivité.

Dans une perspective plus large, un logiciel MES additif robuste relie votre production FA au reste de votre organisation, éliminant les silos sur la voie d'opérations FA entièrement numérisées, standardisées et évolutives.