Lanxess ajoute deux nouvelles lignes de production pour les matériaux composites Tepex

Bond-Laminates GmbH, basée à Cologne, filiale à 100 % de Lanxess, a ajouté deux nouvelles lignes de production de composites thermoplastiques renforcés de fibres continues Tepex. Selon Christian Obermann, directeur général de Bond-stratifié, « Nous avons augmenté notre capacité de fabrication de Tepex d'environ 50 % et, ce faisant, nous répondons à la forte demande de production en série de composants hautement résistants pour les véhicules légers et l'électronique grand public. ”

Pour accueillir l'extension de six à huit lignes de production, un nouveau hall d'environ 1 500 mètres carrés a été construit. L'investissement total s'élevait à quelques millions à un chiffre et comprenait également trois machines de découpe, dont une nouvelle machine de découpe au jet d'eau à quatre têtes pour la préfabrication des découpes de composants.

Tepex devient de plus en plus populaire dans l'industrie automobile pour la production à grande échelle de composants structurels légers tels que les supports de face avant et de pare-chocs, les pédales de frein et les composants de panneaux de soubassement. Un exemple récent concernait deux sièges arrière simples à réglage électrique pour une variante de l'Audi A8, dont les coques de siège sont fabriquées selon un processus de moulage hybride utilisant la dynamite Tepex à base de nylon-6. Les coques des sièges sont environ 45 % plus légères qu'une version en métal comparable.

Lanxess voit un autre potentiel pour l'utilisation de Tepex dans la production de dossiers et d'accoudoirs ainsi que de coques de siège pour de nouveaux concepts de sièges très complexes dans les voitures autonomes ou pour les sièges confort pour les navettes, les bus VIP et les bus familiaux. Les véhicules électriques offrent un potentiel supplémentaire attrayant pour Tepex. « Le spectre d'applications s'étend des supports pour les extrémités avant, les portes et les pare-chocs, les évidements du compartiment à bagages, les boîtiers de batterie et les supports pour les modules électriques et électroniques jusqu'aux composants structurels dans la section « serre » et aux garnitures structurelles dans la zone du soubassement pour protéger la batterie ", selon Henrik Plaggenborg, responsable de Tepex Automotive chez Lanxess.

Les applications typiques de Tepex dans l'électronique grand public incluent les composants structurels à paroi mince mais exceptionnellement solides et rigides pour téléphones portables, tablettes, ordinateurs portables et téléviseurs - des composants qui doivent également répondre à des exigences esthétiques strictes en matière de conception et d'haptique. Dans le secteur du sport, Tepex est utilisé par exemple dans la fabrication de semelles de chaussures, de composants de vélo, de chaussures de ski, de protections corporelles et de casques.