Vis en Teflon® (PTFE), écrous hexagonaux, vis d'assemblage à tête hexagonale, autres éléments de fixation et pièces personnalisées

Fixations en Teflon® (PTFE)

Le Teflon® (PTFE) est fabriqué en attaches. Ceux-ci incluent des vis, des écrous hexagonaux, des vis à tête hexagonale, des rondelles plates, etc. Il est également utilisé pour fabriquer des pièces personnalisées. Cependant, ce matériau ne peut être tourné ou transformé en pièces que sur une machine CNC. Il peut également être moulé par compression. Mais il ne peut pas être moulé par injection. Ce n'est pas un thermoplastique.

Ces attaches et pièces personnalisées sont utilisées dans des applications où une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques est requise. L'inconvénient est que le PTFE n'est pas très résistant. Par exemple, il est si doux que vous pouvez faire une empreinte dans le matériau avec un ongle.

Découverte du Teflon®

Le Teflon® (PTFE) ou polytétrafluoroéthylène a été découvert accidentellement en 1938. Un chimiste de DuPont nommé Roy J. Plunket tentait de produire du chlorofluoroéthylène, un réfrigérant. Au lieu de cela, il fit une heureuse découverte. L'intérieur d'une bouteille était recouvert d'un matériau cireux et très glissant. Teflon® est devenu une marque déposée en 1945. En 1948, une société DuPont, Kinetic Chemicals, s'est associée à General Motors. Ils produisaient plus de 900 tonnes de Teflon® par an. L'une des premières utilisations du matériau était dans le projet Manhattan. Il a été utilisé pour revêtir les vannes et les joints des tuyaux de l'usine d'enrichissement d'uranium d'Oak Ridge, dans le Tennessee.

Qu'est-ce que le Teflon®

Le PTFE est un fluorocarbone solide et un polymère fluoré synthétique. En d'autres termes, ce matériau est entièrement composé d'atomes de carbone et de fluor. Il a un poids moléculaire élevé. Il est également hydrophobe et n'absorbe donc pas l'eau.

Résistance chimique

Les seules substances susceptibles d'affecter les liaisons carbone-fluor du PTFE sont les métaux alcalins (fondus ou en solution). Des composés fluorés rares à haute température et/ou pression tels que le difluorure de xénon et le fluorure de cobalt (III) peuvent également attaquer ces liaisons. L'aluminium et le magnésium à haute température les endommageront également.

Coefficient de Fricton

Le PTFE a l'un des coefficients de friction les plus bas de tous les solides. Par conséquent, il est presque impossible de coller quelque chose sur du Teflon® (PTFE). Peu importe le matériau ou la colle utilisée. Parce qu'il est résistant aux forces de van de Waal, c'est le seul matériau auquel un Geeko ne peut pas adhérer.

Température

Le Teflon® est un polymère avec un point de fusion de 326ºC ou 620ºF. De plus, il conserve également ses propriétés telles que la haute résistance, la ténacité et l'auto-lubrification aux très basses températures de -268ºC ou -450ºF. À des températures supérieures à 650 °C ou 1 200 °F, le PTFE subira une dépolymérisation. Le Teflon® est ininflammable.

Poêles antiadhésives

Alors que les batteries de cuisine antiadhésives en Teflon® étaient vendues en France depuis le début des années 1950, ce n'est qu'en 1961 qu'elles ont été introduites aux États-Unis. Une Américaine, Marion A. Trozzolo, a présenté « le Happy Pan ». C'était une batterie de cuisine recouverte de PTFE Nous avons tous des casseroles recouvertes de Teflon® dans nos cuisines aujourd'hui. Les marques comprennent Swiss Diamond International® et Caphalon®. Les semelles de certains fers à repasser sont également revêtues du matériau.

Pourquoi d'autre le téflon est-il utilisé ?

Le PTFE est utilisé dans tellement d'applications qu'il ne serait pas possible de toutes les lister ici, mais voici quelques-unes des plus courantes.

Le PTFE a d'excellentes propriétés diélectriques. En d'autres termes, des propriétés isolantes. 50 % de la production de Teflon® est utilisée dans le câblage pour les applications aérospatiales et informatiques en raison de cette propriété isolante.

Il est utilisé dans des applications industrielles en raison de la faible friction du matériau. Il est fabriqué en roulements, engrenages, joints, bagues et autres pièces qui doivent fonctionner dans une action coulissante. Cela se traduit par des économies d'énergie pour le fonctionnement de certaines machines.

En médecine, le PTFE est souvent utilisé comme matériau de greffe. De plus, il est utilisé comme revêtement sur les cathéters. Ce revêtement aide à réduire la capacité des bactéries et autres agents infectieux à adhérer à un cathéter. Par conséquent, les infections nosocomiales peuvent être réduites.

Les pièces en PTFE sont utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs car elles sont chimiquement résistantes aux acides forts utilisés dans le processus de photorésistance.

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