DILLIDUR 400

Exemples d'application :engins de terrassement et de chargement, dragues, bennes, installations de convoyage, camions, tranchants, couteaux et concasseurs, installations d'élimination et de recyclage des déchets.

Selon l'épaisseur, les éléments d'alliage suivants peuvent être utilisés seuls ou en combinaison :Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb et B

DILLIDUR 400 peut être formé à froid par cintrage malgré sa dureté et sa résistance élevées. Il convient de prêter attention au fait qu'avec l'augmentation de la limite d'élasticité, les forces requises pour l'opération de formage augmentent également, même si l'épaisseur de la plaque reste inchangée. Le retour élastique augmente également. Afin d'éviter le risque de fissuration des bords, les bords oxycoupés ou cisaillés doivent être meulés dans la zone à former à froid. Il est également conseillé d'arrondir légèrement le bord de la plaque à l'extérieur du pli soumis à une contrainte de traction lors du pliage.

Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle rupture de la pièce pendant le processus de formage. Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (où t est l'épaisseur de la plaque):

Trempe à l'eau contrôlée.

Sauf convention contraire, les exigences techniques générales conformément à la norme EN 10021 sont applicables.

Pour l'oxycoupage, les températures minimales suivantes doivent être respectées :75 °C (170 °F) pour les épaisseurs de tôle de 30 à 50 mm, 100 °C (212 °F) pour les épaisseurs de tôle de 50 à 100 mm et 150 °C (302 °F) pour les plaques plus épaisses.

Pour le soudage à l'arc manuel, il convient d'utiliser des baguettes revêtues basiques ayant une très faible humidité résiduelle (si nécessaire, un séchage selon les instructions du fabricant doit être effectué).

De plus, les recommandations suivantes doivent être prises en compte :

Si des exigences particulières, qui ne sont pas couvertes dans cette fiche technique, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.

Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est pertinente. Pour plus d'informations sur l'application et le traitement de DILLIDUR 500, veuillez vous référer à notre information technique "LE CONCEPT POUR COMBATTRE L'USURE - DILLIDUR". La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Le schéma ci-dessus dans la partie image de la fiche technique montre l'évolution générale des valeurs de dureté ou de résistance en fonction de la température de traitement thermique.

DILLIDUR 400 obtient sa dureté par refroidissement accéléré à partir de la température d'austénitisation. Après formage à chaud, la même dureté ne peut être obtenue que si l'acier est à nouveau trempé après formage. Il faut s'attendre à ce que la dureté obtenue par un tel traitement diffère de celle mesurée à la livraison, car la capacité de refroidissement disponible pendant la fabrication de la plaque diffère de celle disponible dans l'usine du fabricant.

L'acier peut être chauffé à environ 250 °C (482 °F) sans chute substantielle de dureté.

DILLIDUR 400 peut être usiné avec des forets HSS et en particulier avec des forets alliés HSS avec une durée de vie satisfaisante si l'avance du foret et la vitesse de coupe sont adaptées.

DILLIDUR 400 peut être livré en épaisseurs de 6 mm (1/4 po) à 150 mm (6 po), selon le programme dimensionnel. D'autres dimensions peuvent être possibles sur demande.

Identification des plaques Sauf convention contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :

L'acier est entièrement calmé et traité à grain fin.

L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations conformément à la norme EN 1011-2 (soudage) et CEN/TR 10347 (formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité du travail conformément aux règles nationales doivent être respectées tout en tenant compte de la résistance et de la trempabilité supérieures.

Qualité de surface :Sauf accord contraire, les dispositions selon EN 10163-2, classe A2 sont applicables.

Dureté de surface Brinell testée une fois par manche et 40 t.

Sauf accord contraire, les tolérances sont conformes à la norme EN 10029, avec classe A pour l'épaisseur.