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UGIMA®-X 4404 Étiré à Froid

L'UGIMA®-X 4404 est un acier inoxydable d'usinabilité très améliorée fabriqué uniquement par Ugitech.

Ses propriétés sont identiques à celles des autres 1.4404 à l'exception de son usinabilité qui est même meilleure que celle de l'UGIMA® 4404 et de l'UGIMA® 4404 HM, les nuances 1.4404 d'Ugitech à l'usinabilité déjà améliorée :

  • UGIMA®-X 4404 est un acier inoxydable issu d'un procédé de production et de contrôle amélioré dans la population inclusive UGIMA® développée par Ugitech.
  • UGIMA®-X 4404 représente une avancée technologique qui présente des avantages quelles que soient les conditions d'usinage, les machines ou les outils utilisés, son usinabilité est optimale dans des conditions de coupe élevées.
  • Par rapport à l'UGIMA® 4404, la nuance déjà améliorée en termes d'usinabilité, des augmentations de 15% et 20% ont été obtenues respectivement en tournage et en perçage, et par rapport à l'UGIMA® 4404 HM le tournage est augmenté de 7% et en perçage augmenté de 12 %.

  • Comme la plupart des aciers inoxydables austénitiques, UGIMA®-X 4404 est quasi amagnétique après un traitement thermique de mise en solution. Cependant, après étirage à froid, un léger comportement ferromagnétique peut être observé du fait de la déstabilisation de l'austénite.

    Propriétés

    Général

    Propriété Valeur

    Densité

    7,9 g/cm³

    Mécanique

    Propriété Valeur Commentaire

    Module d'élasticité

    196 GPa

    Allongement

    32 %

    min.

    Réduction de surface

    60,0 %

    min.

    Résistance à la traction

    560.0 - 800.0 MPa

    Thermique

    Propriété Valeur Commentaire

    Coefficient de dilatation thermique

    0.0000165 1/K

    20 à 200°C

    Capacité thermique spécifique

    500 J/(kg·K)

    Conductivité thermique

    15 W/(m·K)

    Électrique

    Propriété Valeur

    Résistivité électrique

    7.5e-07Ω·m

    Propriétés chimiques

    Propriété Valeur Commentaire

    Carbone

    0.03

    max.

    Chrome

    16,5 - 17,5 %

    Cuivre

    0,75

    max.

    Manganèse

    2.0

    Molybdène

    2.0 - 2.5 %

    Nickel

    10.0 - 12.0 %

    Phosphore

    0.04

    max.

    Silicium

    1.0

    max.

    Soufre

    0,02 - 0,03 %

    Propriétés technologiques

    Propriété
    Domaines d'application

  • Production de composants généraux
  • Industrie chimique
  • Industries pétrolières, pétrochimiques et nucléaires
  • Industries agroalimentaires et agricoles
  • Décoration et équipement ménager
  • Bâtiment et construction, Transport
  • Équipement électronique
  • Propriétés de corrosion

    L'UGIMA®-X 4404 possède la même résistance à la corrosion que l'UGIMA® 4404. Il présente donc une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères naturelles :cours d'eau, atmosphères rurales et urbaines, atmosphères industrielles, même en présence de concentrations modérées de chlorures et d'acides, dans les aliments et milieux agroalimentaires et dans de nombreuses atmosphères acides (sulfuriques, phosphoriques et organiques) et chlorées, sous certaines conditions de température et de concentration.



    Environnement

    Comportement

    Acide nitrique

    Bien

    Acide phosphorique

    Modéré

    Acide sulfurique

    Modéré

    Acide acétique

    Bien

    Sodium

    Modéré

    NaCl (brouillard salin)

    Bien

    Humidité

    Excellent

    Essence

    Modéré

    Eau de mer

    Modéré


    UGIMA®-X 4404 résiste efficacement à la corrosion intergranulaire même après soudage et passe les tests normalisés :

  • AFNOR NFA05-159,
  • ASTM A262 - 75 PRATIQUE E,
  • DIN 50914,
  • Et, sur demande, des tests spéciaux.


    UGIMA®-X 4404 peut être utilisé en milieu marin et en atmosphère chimique fortement oxydante.

    L'utilisation d'UGIMA®-X 4404 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses appliqués dans l'industrie et l'usinage. Une résistance optimale à la corrosion est obtenue sur une surface exempte d'huiles d'usinage résiduelles ou de particules étrangères (fer, par exemple).


    Le décapage de l'UGIMA®-X 4404 est comparable à celui d'un 1.4404 standard tel que l'UGI® 4404.


    La décontamination des aciers est déconseillée en raison de la complexité et du coût de cette opération; cependant, si cela est nécessaire, le traitement de décontamination/passivation recommandé est le suivant :

  • 1 volume d'acide nitrique 52% (36° Baumé)
  • 1 volume d'eau
  • à température ambiante
  • courte durée
  • terminez par un lavage en profondeur

  • La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs, tant au niveau de la composition de l'atmosphère agressive (concentration en chlorures, présence ou absence d'oxydants, température, pH, agitation ou non...) qu'au niveau termes du matériau (surfaces exemptes de particules ferreuses, état de surface tel que l'étirage à froid, le polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent également être prises pour certains tests, par ex. pour le brouillard salin (ISO 9227) :par exemple, l'utilisation d'étiquettes de marquage placées sur l'échantillon doit être évitée car elles pourraient provoquer des coulures de corrosion et minimiser la durée de résistance dans l'essai.

    Usinabilité générale

    Grâce à une optimisation spécifique de l'ensemble de la population d'oxydes de la nuance, UGIMA®-X 4404 garantit des performances d'usinabilité exceptionnelles pour un 1.4404. De telles performances sont assurées notamment dans des conditions de coupe très élevées ou sévères.

    Ses performances reposent sur une très bonne fragmentation des copeaux, une durée de vie des outils accrue et un très bon état de surface après usinage.


    Pour tirer le meilleur parti du potentiel de cette nuance, en termes de pièces et d'environnement de travail, contactez notre service d'assistance technique.


    Tourner

    VB15/0.15 :

    En termes d'usure de la plaquette (essais VB15/0.15, représentatifs de la productivité potentielle en ébauche), les conditions de coupe accessibles de l'UGIMA®-X 4404 augmentent de près de 15% par rapport à l'UGIMA® 4404 déjà amélioré. Les essais VB15/0.15 obtenus avec les inserts SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 sont indiqués dans le tableau sur le côté droit de la page des matériaux.


    Zones de bris de copeaux (CBZ) :

    Au niveau de la casse copeaux (tests CBZ, représentatifs de la capacité du métal à limiter les arrêts machines dus à l'enchevêtrement des copeaux autour des outils), le nombre de conditions de coupe copeaux courts pour UGIMA®-X 4404 est légèrement augmenté par rapport à ceux obtenus avec les UGIMA® 4404 et UGIMA® 4404HM déjà améliorés. Ceci est indiqué dans les abaques à droite de la page matière qui indiquent le nombre de conditions d'usinage produisant des copeaux courts, moyens et longs (parmi celles testées*) pour deux plaquettes de tournage de référence et pour chaque nuance d'inox testée (voir graphique sur le côté droit de la page du matériel).

    * les conditions testées sont les suivantes :à vitesse de coupe constante (200 m/min), on fait varier l'avance "f" de 0,1 mm à 0,4 mm/tour, par pas de 0,05 mm/tour, et la profondeur de coupe " ap" varie de 0,5 mm à 4 mm, par pas de 0,5 mm ; cinquante-six conditions ont été testées à l'aide de cette méthode.


    Perçage :

    Pour comparer l'UGIMA®-X 4404 aux autres nuances 1.4404 en perçage, des essais ont été réalisés avec des forets carbure revêtus de ∅6 mm, avec arrosage central (huile soluble à 15 bars). Des tests ont été réalisés en 4D (24mm de profondeur) pour différentes conditions de perçage afin de trouver le domaine (en termes de vitesse de coupe et d'avance) dans lequel 550 trous pourraient être percés avec un foret sans le casser. Plus le domaine est large, meilleure est la note. Des débits de copeaux maximaux ont ainsi été définis en fonction de la meilleure productivité pour obtenir les 550 trous avec un foret. Plus ce débit est élevé, meilleure est la note. UGIMA®-X 4404 a un domaine plus large que celui de l'UGI® 4404, même l'UGIMA® 4404HM déjà très amélioré; De ce fait, le débit copeaux maximum de l'UGIMA®-X 4404 est amélioré de 12%, 20% et 30% par rapport respectivement à l'UGIMA® 4404 HM, l'UGIMA® 4404 et l'UGI® 4404, comme le montre le graphique de droite côté de la page de matériel.

    Traitement thermique

    Le traitement thermique de l'UGIMA®-X 4404 consiste à tremper le métal dans l'eau ou l'air après l'avoir maintenu pendant une période prolongée (au moins une demi-heure) à une température élevée comprise entre 1000 et 1100°C. Ce traitement thermique de recuit de mise en solution permet d'éliminer toute trace d'étirage à froid tout en conférant à l'acier son niveau de propriétés mécaniques le plus bas.

    Formage à chaud

    Forger

    Le forgeage de l'UGIMA®-X 4404 ne pose pas de problème particulier :

  • Chauffage sans précautions particulières jusqu'à 1150°-1180°C.
  • Forgeage entre 1180°C et 950°C (les meilleurs résultats étant obtenus entre 1100 et 1180°C).
  • Refroidissement à l'air ou à l'eau, si aucune déformation n'est à craindre. La priorité sera donnée au refroidissement à l'eau pour les fortes charges (éviter le refroidissement à l'air des pièces forgées empilées).
  • Autre

    Produits disponibles :


    Produit Forme Finition de surface Tolérance Dimensions
    Bar Round Roulé et détartré 12 à 13 22 à 130 mm
    Round Tourné et poli 9 à 11 22 à 130 mm
    Round Dessiné 8 à 9 1,8 à 55 mm
    Round Sol 7 à 9 1,8 à 80 mm
    Hexagonal Dessiné 11 3 à 55 mm
    Fil dessiné Round Mat 1 à 14 mm


    Autres produits :contacter le fournisseur

    Soudage

    UGIMA®-X 4404 peut être soudé sans difficulté excessive, avec ou sans fil d'apport de soudage. Si un fil d'apport de soudage est requis, utilisez les grades E316L (électrodes enrobées), ER316L (GTAW) ou ER316LSi (GMAW).


    En soudage GMAW ou GTAW, pour éviter tout risque de fissuration à chaud, il convient de limiter l'apport de chaleur de soudage (pour éviter la ségrégation de soufre responsable des phénomènes de fissuration à chaud survenant lors du refroidissement du bain de soudure). Cependant, pour le soudage laser, l'apport de chaleur de soudage doit être maximisé (pour éviter un refroidissement trop rapide qui entraîne une fissuration à chaud des soudures par solidification austénitique).


    Aucun traitement thermique n'est requis après le soudage.


    Métal

    1. EN 10277-5 Grade 25CrMo4 étiré à froid
    2. EN 10277-5 Grade 25CrMoS4 étiré à froid
    3. EN 10277-5 Grade 38Cr2 étiré à froid
    4. EN 10277-5 Grade 38CrS2 étiré à froid
    5. EN 10277-5 Grade 41Cr4 étiré à froid
    6. EN 10277-5 Grade 41CrS4 étiré à froid
    7. EN 10277-5 Grade 42CrMo4 étiré à froid
    8. EN 10277-5 Grade 46Cr2 étiré à froid
    9. EN 10277-5 Grade 46CrS2 étiré à froid