DI-MC 355 B (EN S355M)

En ce qui concerne sa ténacité élevée, le DI-MC 355 peut généralement être bien formé à froid, c'est-à-dire à des températures inférieures à 580 °C. Le formage à froid est toujours lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ductilité. Cette modification des propriétés mécaniques peut en général être partiellement récupérée par un traitement thermique de détente ultérieur. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être rectifiés avant le formage à froid. Pour des degrés de formage à froid plus importants, nous vous recommandons de nous consulter avant de commander.

Le DI-MC 355 peut être livré en deux qualités comme suit :

Le DI-MC 355 peut être oxycoupé dans toutes les gammes d'épaisseur sans préchauffage. La découpe plasma et laser peut également être réalisée sans préchauffage pour des épaisseurs typiques.

DI-MC 355 a une excellente soudabilité si les règles techniques générales sont respectées (EN 1011 doit être appliquée de manière analogue). Le risque de fissuration à froid est faible, de sorte qu'un préchauffage n'est souvent pas nécessaire lors du soudage. Avec des épaisseurs de plaque plus importantes, la suppression du préchauffage nécessite l'utilisation de matériaux d'apport et des conditions de soudage conduisant à un très faible transfert d'hydrogène (jusqu'à 5 ml/100 g MS selon ISO 6390).

La faible teneur en carbone et autres éléments d'alliage conduit à des propriétés de ténacité favorables dans la zone affectée par la chaleur, même avec des apports de chaleur élevés. Selon le procédé de soudage choisi, le matériau d'apport de soudage ainsi que les exigences de résistance dans la zone affectée thermiquement, il permet des températures de refroidissement (t8/5) supérieures aux valeurs limites de 25 s comme indiqué dans EN 1011-2 et SEW 088.

Pour le redressage à la flamme, des recommandations de travail sont données dans les « Instructions de traitement DI-MC pour le redressage à la flamme ». Pour les aciers laminés thermomécaniquement, le rapport CEN/TR 10347 recommande la même température maximale de redressage à la flamme que pour les aciers normalisés.

Si des exigences particulières qui ne sont pas couvertes dans cette fiche de données de matériau doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.

Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est pertinente. La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Les joints soudés de DI-MC 355 sont généralement utilisés à l'état soudé. Si un traitement thermique de détente est nécessaire, il est effectué dans la plage de température entre 530 et 580 °C avec refroidissement à l'air. Le temps de maintien ne doit pas dépasser 4 heures (même si plusieurs opérations sont effectuées). Pour des exigences particulières en matière de traitement thermique, nous vous recommandons de nous consulter avant de commander.

Le formage à chaud, c'est-à-dire le formage à des températures supérieures à 580 °C, entraîne des modifications de l'état initial du matériau. Il est impossible de rétablir les mêmes propriétés matérielles qui avaient été obtenues lors de la fabrication d'origine par un traitement thermique supplémentaire. Par conséquent, le formage à chaud n'est pas autorisé.

En option, il est possible de commander DI-MC 355 dans toute la gamme d'épaisseur (jusqu'à 150 mm) avec une limite d'élasticité minimale de 355 MPa, ainsi qu'une gamme de résistance à la traction de 470 MPa (voir option 1).

Option :

1) Limite d'élasticité de 355 MPa, ainsi qu'une plage de résistance à la traction de 470 MPa indépendamment de l'épaisseur de la plaque.

2) Les propriétés d'impact et les propriétés de traction doivent être vérifiées pour chaque plaque mère

Identification :Sauf convention contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :

L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des pièces et assemblages réalisés à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations selon EN 1011 et SEW 088 doivent être respectées. Vous trouverez des informations détaillées sur le traitement dans les "Instructions de traitement DI-MC".

Sauf convention contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163, classe A2

Les essais de traction et d'impact sont effectués une fois par coulée, 60 t et gamme d'épaisseur comme spécifié pour la limite d'élasticité selon le tableau 5 de la norme EN 10025-4. Des tests sur chaque plaque mère sont possibles sur demande (voir option 2).

Les éprouvettes sont prélevées et préparées conformément aux parties 1 et 4 de la norme EN 10025.

L'essai de traction est effectué sur des éprouvettes de longueur entre repères Lo =5,65⋅√So respectivement Lo =5⋅do, conformément à la norme EN ISO 6892-1. L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V conformément à

EN ISO 148-1 à l'aide d'un percuteur de 2 mm. Sauf convention contraire, le test sera effectué conformément aux

EN ISO 148-1 sur éprouvettes longitudinales à une température de -20 °C pour la qualité de base B et à -50 °C pour la qualité basse température T.

Sauf convention contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat 3.1 conformément à la norme EN 10204.

Sauf convention contraire, le DI-MC 355 répond aux exigences de la classe S1E1 selon EN 10160.

Sauf convention contraire, les tolérances sont conformes à 10029, avec la classe A pour l'épaisseur.