EN 10216-5 Grade X1CrNiMoN25-22-2 recuit en solution (+AT)
Matériau X 2 CrNiMoN 25 22, (maintenant :X1CrNiMoN25-22-2 ), le numéro de matériau 1.4466 est appliqué selon. selon VdT_V-Wbl 415 :2001-09 (feuilles) pour récipients sous pression selon. selon TRB 100 et fiche technique AD W 2 et W 10 de -195 à 400 deg. (à toute épreuve). D'autres applications dans l'ingénierie de l'énergie nucléaire dans la mesure où les réglementations nucléaires ou les spécifications liées à l'objet permettent une utilisation de -195 à 400 degrés. Acc. à VdT_V-Wbl 415-2 :2002-03 (tuyaux, sans soudure) il est utilisé pour les récipients sous pression selon TU 100 et fiche technique AD W 2 de -10 à 400 deg. sous pleine charge. D'autres applications dans l'ingénierie de l'énergie nucléaire dans la mesure où les réglementations nucléaires ou les spécifications liées à l'objet permettent une utilisation de -10 à 400 degrés. Acc. à VdT_V-Wbl 415-3 :2001-09 (profilés en acier et barres d'acier, pièces forgées) il est applicable pour les réservoirs sous pression selon TRB 100 et les fiches techniques AD W 2 et W 10 de -50 à 400 deg. D'autres applications dans l'ingénierie de l'énergie nucléaire dans la mesure où les réglementations nucléaires ou les spécifications liées à l'objet permettent une utilisation de -50 à 400 degrés. L'aptitude au soudage est examinée en tenant compte des règles d'ingénierie généralement acceptées pour le soudage à l'arc métallique (VdT_V-Wbl 415 :2001-09 sans traitement thermique ultérieur), le soudage MIG avec des électrodes enrobées, le soudage à l'arc métallique avec fil de soudage et baguettes de soudage (VdT_V- Wbl 415-2 :2002-03 préchauffage normalement pas nécessaire, température intermédiaire max 200 degrés, post-traitement thermique normalement pas nécessaire) et pour le soudage à l'arc à la main resp. Soudage TIG (VdT_V-Wbl 415-3 :2001-09 préchauffage normalement pas nécessaire, temp. intermédiaire max. 150 degrés, post-traitement thermique normalement pas nécessaire). Pour l'acier austénitique X1CrNiMoN25-22-2 nach DIN EN 10088-1 :1995-04 s'applique :le matériau est comparable à X 2 CrNiMoN 25 22 2 selon. à la Clé de l'acier 1995 resp. Registre des aciers européens 1994. C'est un acier spécial entièrement austénitique avec une bonne résistance à la corrosion dans la synthèse d'urée. Il est résistant à la corrosion intercristalline même à l'état sensibilisé et polissable.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 7,76 - 8 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100.0 °C | 206 GPa | |
| 20.0 °C | 195 - 196 GPa | ||
| 100.0 °C | 190 GPa | ||
| 200.0 °C | 182 GPa | ||
| 300.0 °C | 174 GPa | ||
| 400.0 °C | 166 GPa | ||
| 500.0 °C | 158 GPa | ||
| 600.0 °C | 150 GPa | ||
| 700.0 °C | 142 GPa | ||
| 800.0 °C | 134 GPa | ||
| 900.0 °C | 127 GPa | ||
| 1 000,0 °C | 120 GPa | ||
| Allongement | 20.0 °C | 40 % | |
| Allongement, transversal | 20.0 °C | 30 % | |
| Coefficient de Poisson | 23.0 °C | 0.3 [-] | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23.0 °C | 77 GPa | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 540 - 740 MPa | |
| Résistance à la traction, transversale | 20.0 °C | 540 - 740 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0.2 | 20.0 °C | 260 MPa | |
| 50.0 °C | 230 MPa | ||
| 100.0 °C | 195 MPa | ||
| 150.0 °C | 170 MPa | ||
| 200.0 °C | 160 MPa | ||
| 250.0 °C | 150 MPa | ||
| 300.0 °C | 140 MPa | ||
| 350.0 °C | 135 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0.2, transversale | 20.0 °C | 260 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1.0 | 20.0 °C | 295 MPa | |
| 50.0 °C | 262 MPa | ||
| 100.0 °C | 225 MPa | ||
| 150.0 °C | 205 MPa | ||
| 200.0 °C | 190 MPa | ||
| 250.0 °C | 180 MPa | ||
| 300.0 °C | 170 MPa | ||
| 350.0 °C | 165 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1.0, transversale | 20.0 °C | 295 MPa | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.49E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.57E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.72E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.7E-5 - 1.77E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.81E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.84E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
| 700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
| 800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
| 900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
| 1 000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1230 - 1480 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1 000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 11,9 - 14 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700.0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800.0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900.0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1 000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100.0 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700.0 °C | 5 mm²/s | ||
| 800.0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900.0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1 000,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 8E-7 - 9.59E-7 Ω·m |
| 100.0 °C | 1.01E-6Ω·m | |
| 200.0 °C | 1.05E-6Ω·m | |
| 300.0 °C | 1.1E-6Ω·m | |
| 400.0 °C | 1.13E-6Ω·m | |
| 500.0 °C | 1.17E-6Ω·m | |
| 600.0 °C | 1.19E-6Ω·m | |
| 700.0 °C | 1.22E-6Ω·m | |
| 800.0 °C | 1.24E-6 Ω·m | |
| 900.0 °C | 1.26E-6Ω·m | |
| 1 000,0 °C | 1.28E-6 Ω·m | |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,02 % |
| Chrome | 24 - 26 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 - 2,5 % |
| Nickel | 21 - 23 % |
| Azote | 0,1 - 0,16 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,7 % |
| Soufre | 0,01 % |
Métal
- EN 10216-5 Nuance X2CrNiMoSi18-5-3 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Nuance X2CrNiMoCuWN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Nuance X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Nuance X3CrNiN18-11 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Nuance X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Nuance X6CrNiMo17-13-2 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Grade X7CrNiTiB18-10 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Nuance X1CrNiMoCuN20-18-7 recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 Grade X2CrNi18-9 recuit en solution (+AT)