DILLIMAX 690 PE (EN 1.8879)

Le formage à froid signifie un formage en dessous de la température de détente maximale autorisée (560 °C). DILLIMAX 690 PE peut être formé à froid compte tenu de sa haute limite d'élasticité. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Le formage à froid est toujours lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ténacité. Cette modification des propriétés mécaniques peut, en règle générale, être partiellement récupérée par un traitement thermique ultérieur de détente.

Pour des quantités plus importantes de formage à froid ou si la réglementation l'exige, un nouveau traitement de trempe et de revenu peut être nécessaire pour restaurer les propriétés mécaniques d'origine. Dans ce cas nous vous conseillons de nous consulter avant de passer commande.

Trempe et revenu à l'eau selon EN 10028-6.

Soudage et oxycoupage :

En raison de sa haute limite d'élasticité, la fabrication du DILLIMAX 690 PE nécessite un soin particulier. Pour les instructions générales de soudage, veuillez consulter la norme EN 1011. Afin de garantir que la résistance à la traction du métal fondu réponde aux exigences du matériau de base, l'apport de chaleur et la température entre passes doivent être limités pendant le soudage. L'expérience a montré que les conditions de soudage doivent être choisies de manière à ce que le temps de refroidissement t8/5 ne dépasse pas 20 secondes. Ceci est applicable lors de l'utilisation de matériaux de remplissage appropriés d'une classe de limite d'élasticité correspondante.

La limite d'élasticité élevée du matériau de base doit être prise en compte lors du choix des matériaux de remplissage. Il faut considérer qu'un apport de chaleur accru conduit à des propriétés de traction inférieures dans le métal fondu. Si, pendant ou après la fabrication, un traitement thermique de détente est prévu, cela doit déjà être pris en compte lors de la sélection des matériaux de remplissage. Pour éviter la fissuration à froid induite par l'hydrogène, seuls des matériaux d'apport qui ajoutent très peu d'hydrogène au métal de base peuvent être utilisés. Par conséquent, le soudage à l'arc sous protection doit être préféré. Pour le soudage à l'arc manuel, il convient d'utiliser des électrodes à revêtement basique (type HD 5 selon ISO 3690), qui sont séchées conformément aux instructions du fabricant. Avec des épaisseurs de plaque croissantes et une condition de contrainte résiduelle élevée de la soudure, un faible recuit à l'hydrogène directement hors de la chaleur de soudure est recommandé.

Pour l'oxycoupage, les températures minimales de préchauffage suivantes sont recommandées :50 °C pour les épaisseurs de tôle de 20 mm à 50 mm et 50 - 150 °C pour les tôles plus épaisses, en fonction de l'épaisseur.

Si des exigences particulières, qui ne sont pas répertoriées dans la présente spécification, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant la commande.

Les indications de cette spécification sont des descriptions de produits. Cette spécification est mise à jour lorsque l'occasion l'exige. La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Si une relaxation des contraintes doit être envisagée en raison de réglementations de construction, de raisons constructives ou parce qu'elle est nécessaire à la fabrication, veuillez nous consulter. Les propriétés des composants structuraux peuvent être modifiées par un traitement thermique anti-stress.

Le formage à chaud signifie le formage à des températures supérieures à la température de détente maximale autorisée (560 °C). L'état trempé et revenu d'origine sera ainsi altéré. De ce fait, un nouveau traitement de trempe et revenu est toujours nécessaire après formage à chaud. Il convient de noter que lors de l'application d'un nouveau traitement de trempe et de revenu, il n'est pas toujours possible d'obtenir les mêmes propriétés qu'avec le traitement thermique d'origine dans l'état de livraison, car les conditions de refroidissement dans le laminoir et dans l'atelier du fabricant peuvent être différentes. . A cet égard, nous vous recommandons de nous contacter avant de passer commande, dans tous les cas où un formage à chaud est nécessaire. Cependant, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs demandées de l'acier par un traitement thermique approprié.

Les plaques DILLIMAX 690 PE peuvent être livrées dans des épaisseurs de 10 à 150 mm selon le programme dimensionnel. Des dimensions, qui s'écartent du programme dimensionnel habituel pour ce type d'acier, peuvent être possibles sur demande.

L'acier est à grain fin grâce à une teneur suffisante en aluminium.

L'ensemble des techniques de fabrication et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués avec ces aciers. Le fabricant doit s'assurer que ses méthodes de calcul, de conception et de fabrication sont adaptées à l'application envisagée, qu'elles sont à la pointe de la technologie et qu'elles correspondent aux propriétés du matériau. Le client est responsable du choix du matériau. Les recommandations de la norme EN 1011 doivent être respectées.

Qualité de surface :Sauf convention contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163, classe B2.

Essai de traction à température ambiante - éprouvettes transversales

Des essais de traction et d'impact seront effectués conformément à la norme EN 10028-1. Cependant, sauf accord contraire, le test est effectué une fois par manche et 40 t.

L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V conformément à la norme EN 10045-1. Sauf convention contraire, l'essai sera effectué sur des éprouvettes transversales prélevées comme suit :

Sauf convention contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec classe B pour l'épaisseur.