home Technologie de fabrication Équipement de fabrication
Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> Métal

EN 10263-4 Grade 35B2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)

L'acier refoulé à froid 35 B 2 peut être formé à froid avec une cadence de formage moyenne à élevée selon les méthodes de formage usuelles sur presses mono-étages et multi-étages. L'acier 35 B 2 est l'un des aciers les plus fréquemment utilisés pour les pièces embouties, les vis et les boulons de pneu de la classe de résistance 8.8 dans la gamme de dimensions fines à moyennes. Pour les pièces 10.9, l'acier est utilisable jusqu'à une cote M8 selon DIN 267..

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

7,82 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur Commentaire

Module d'élasticité

-100.0 °C

217 GPa

20.0 °C

212 GPa

100.0 °C

207 GPa

200.0 °C

199 GPa

300.0 °C

192 GPa

400.0 °C

184 GPa

500.0 °C

175 GPa

600.0 °C

164 GPa

Coefficient de Poisson

23.0 °C

0,29 [-]

Typique pour l'acier au carbone moyen

Réduction de surface

20.0 °C

62 %

Module de cisaillement

23.0 °C

75 - 80 GPa

Typique pour l'acier au carbone

Résistance à la traction

20.0 °C

570 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-100.0 °C

1.08E-5 1/K

20.0 °C

1.19E-5 1/K

100.0 °C

1.25E-5 1/K

200.0 °C

1.3E-5 1/K

300.0 °C

1.36E-5 1/K

400.0 °C

1.41E-5 1/K

500.0 °C

1.45E-5 1/K

600.0 °C

1.49E-5 1/K

Température de service maximale

500 °C

Typique pour l'acier au carbone

Point de fusion

1380 - 1514 °C

Typique pour l'acier au carbone moyen

Capacité thermique spécifique

-100.0 °C

423 J/(kg·K)

20.0 °C

461 J/(kg·K)

100.0 °C

479 J/(kg·K)

200.0 °C

499 J/(kg·K)

300.0 °C

517 J/(kg·K)

400.0 °C

536 J/(kg·K)

500.0 °C

558 J/(kg·K)

600.0 °C

587 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

48 W/(m·K)

100.0 °C

48,9 W/(m·K)

200.0 °C

47,5 W/(m·K)

300.0 °C

44,7 W/(m·K)

400.0 °C

41,6 W/(m·K)

500.0 °C

38,6 W/(m·K)

600.0 °C

35,5 W/(m·K)

Diffusivité thermique

20.0 °C

13,3 mm²/s

100.0 °C

12,6 mm²/s

200.0 °C

11,5 mm²/s

300.0 °C

10,2 mm²/s

400.0 °C

8,9 mm²/s

500.0 °C

7,5 mm²/s

600.0 °C

6 mm²/s

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

2.17E-7Ω·m

100.0 °C

2.62E-7Ω·m

200.0 °C

3.32E-7Ω·m

300.0 °C

4.2E-7Ω·m

400.0 °C

5.23E-7Ω·m

500.0 °C

6.41E-7Ω·m

600.0 °C

7.8E-7 Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Bore

1E-3 - 5E-3 %

Carbone

0,32 - 0,4 %

Manganèse

0,5 - 0,8 %

Phosphore

0,04 %

Silicium

0,4 %

Soufre

0,035 %

Métal

  • Métal
  • Résine
  • fibre
  • Matériau composite
  • Nanomatériaux
  • Matériaux polymères
  • Produits biologiques
  • Colorant
  • Épices

    1. EN 10269 Grade 21CrMoV5-7 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    2. EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    3. EN 10263-4 Grade 42CrMo4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    4. EN 10263-4 Grade 46Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    5. EN 10263-3 Grade 17Cr3 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    6. EN 10263-3 Grade 20MoCr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    7. EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    8. EN 10263-4 Grade 34Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
    9. EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)