Conseils et astuces pour le soudage de l'Inconel

L'inconel est un alliage très résistant qui se comporte très bien dans des environnements extrêmes. Inconel est une marque déposée de la famille des métaux spéciaux. Ils sont enregistrés comme Superalliages à base de nickel-chrome austénitique.

Les alliages Inconel maintiennent un niveau élevé de résistance à la traction même aux températures de fusion ou de combustion de nombreux autres métaux. Le soudage est le processus d'assemblage de pièces métalliques séparées, souvent en les chauffant jusqu'aux points de fusion afin de fusionner. L'inconel produit une couche d'oxyde passive dense, stable lorsqu'il est chauffé pour protéger la surface d'une attaque ultérieure. L'Inconel maintient sa résistance sur une large plage de températures, ce qui est souhaitable pour les applications à haute température où, en raison des lacunes cristallines induites thermiquement, l'aluminium et l'acier succomberont à la rampe.

L'excellente et flexible résistance à la corrosion de l'alliage INCONEL dans une si large plage de températures et de pressions est la principale raison de sa forte adoption dans le domaine du traitement chimique. Les alliages Inconel sont des composants résistants à l'oxydation, résistants à la corrosion et bien conçus pour une utilisation environnements sous haute pression et énergie cinétique. L'Inconel produit une couche d'oxyde de passivation dense et durable lorsqu'il est chauffé qui protège la surface contre d'autres attaques.

Applications de l'alliage Inconel

Les alliages Inconel sont des superalliages résistants à la corrosion qui sont couramment utilisés dans des environnements extrêmes où la qualité du produit final est essentielle malgré une immense résistance à la chaleur et à la corrosion. Ces superalliages d'Inconel sont largement utilisés par les industries de transformation chimique, nucléaire, pétrochimique, aérospatiale et marine. Les alliages Inconel peuvent être utilisés pour une grande variété d'applications, y compris les applications d'eau de mer, en raison de toutes ces caractéristiques.

Les applications d'Inconel se trouvent dans des industries telles que

-Réacteurs nucléaires

-Flares sur les plates-formes pétrolières offshore

-Composants nécessitant une exposition à des contraintes mécaniques élevées et à l'eau de mer

-Équipement de contrôle de la pollution

Soudage de l'Inconel

Astuce 1 :Utilisez un système de soudage automatisé pour Inconel

Compléter les soudures manuellement à la main est au mieux une opération incongrue. Plusieurs soudures peuvent être bâclées car le soudeur glisse dans le flux tandis que les suivantes sont les plus rapides et la plupart des soudures ont du mal à cause de la fatigue du soudeur, il/elle autorise les mêmes mouvements encore et encore.

L'utilisation d'Inconel, un système de soudage automatisé, entraîne des avantages tels que l'augmentation de la cohérence, de la sécurité et de la qualité des produits finaux. Au lieu d'avoir une personne portant la baguette de soudage et la soudeuse à l'arc Inconel, ils pourraient facilement installer un robot comme s'il supervisait le travail dangereux.

Astuce 2 :Utilisation du gaz inerte au tungstène (TIG)

De nombreux soudeurs experts recommandent d'utiliser un matériau d'apport ajouté au processus de soudage TIG. Même si cette méthode de soudage à l'arc électrique ne nécessite généralement pas quelque chose comme un matériau d'apport, le soudage Inconel est conseillé en raison de la difficulté de connecter deux parties du métal sans les casser.

Étant donné que la plupart des alliages d'Inconel ont un point de fusion extrêmement élevé, l'assemblage direct de deux pièces d'Inconel (en particulier les plus grandes) est souvent peu pratique. Au lieu de cela, la meilleure façon de souder les alliages Inconel est souvent d'utiliser un procédé de soudage qui combine des températures élevées avec un matériau d'apport.

Astuce 3 :L'Inconel 625 est un matériau de classement fiable.

L'utilisation d'un métal trop différent des métaux joints peut causer des problèmes tels que la corrosion bimétallique ou la dilatation thermique différentielle lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Après tout, si les soudures qui joignent ses pièces s'effondrent pendant votre processus de traitement thermique, cela ne vous servira pas à grand-chose d'obtenir un panier en Inconel « résistant à la chaleur ».