Meilleurs matériaux à utiliser pour les projets de formage de câbles

Une grande variété de matériaux sont disponibles de nos jours et peuvent être utilisés pour des projets de formation de fils ou de câbles. Selon les exigences du projet, différents matériaux peuvent être utilisés. Même en travaillant avec un modèle similaire, si les fils sont utilisés dans deux conditions différentes, les fils devront être fabriqués à partir de matériaux différents.

Nous avons mentionné une liste de certains des meilleurs matériaux à utiliser pour les projets de formage de fil :

1. Acier inoxydable grade 304

La nuance SS 304 en tant qu'alliage d'acier austénitique offre une résistance à la corrosion extraordinairement élevée. L'acier inoxydable 304 est plus résistant que l'acier inoxydable 316 et l'acier inoxydable 317 avec une résistance à la traction de 621 MPa (90 ksi), ce qui en fait un choix parfait pour une utilisation dans des environnements légèrement corrosifs et pour la manipulation de charges plus lourdes.

L'acier inoxydable de grade 304 a une meilleure résistance à l'oxydation que l'acier ordinaire ou le fer dans la plupart des environnements. Cela aide la forme du câble en acier inoxydable 304 à être durable et n'a pas besoin d'être remplacé très souvent.

Dans les applications à haute température, le SS 304 est adapté pour une utilisation dans des processus jusqu'à 870 degrés C (1679 degrés F). À des températures de 1 399 degrés C (2 550 degrés F) ou plus, l'alliage commencera à fondre. Ainsi, bien que le matériau puisse plus que supporter la plupart des conditions de type four, ce n'est pas vraiment un bon choix pour les applications de traitement thermique les plus difficiles comme le serait l'Inconel.

2. Acier inoxydable grade 316

SS Grade 316, un autre acier inoxydable austénitique est encore plus résistant à la corrosion que le SS 304. En particulier, l'acier inoxydable 316 résiste mieux aux chlorures (comme le sel) et est souvent utilisé dans les ustensiles de cuisine et les applications navales.

SS 316 a une résistance à la traction inférieure à celle du SS 304, pesant 579 MPa (84 ksi). Ce n'est pas une grande différence, mais cela peut avoir une influence pour les applications avec des charges plus lourdes.

La température d'utilisation maximale de cet alliage atteint environ 800 degrés C (1472 degrés F), soit moins que la température recommandée pour l'acier 304.

Le grade SS 316 est le plus utile pour les applications où le SS 304 serait normalement utilisé, mais les conditions du projet sont trop corrosives ou impliquent des chlorures.

3. Acier Inoxydable Nuance 434

SS Grade 434 un alliage ferritique d'acier inoxydable, est connu pour avoir une résistance exceptionnelle aux piqûres. En raison de l'absence de nickel contenu dans 434 SS, il est souvent moins cher que les aciers inoxydables austénitiques.

La température la plus élevée dans laquelle 434 SS est utilisé est de 815 degrés C (1499 degrés F), ce qui la rend bien adaptée au processus moyen à haute température, mais toujours pas idéale pour applications de traitement thermique.

L'acier inoxydable 434 est chimiquement moins résistant que l'acier inoxydable 304, il peut toujours mieux résister à la corrosion, à l'oxydation et aux piqûres que l'acier ordinaire. Cela fait de l'acier inoxydable 434 une bonne option pour un usage général dans la fabrication de produits en fil d'acier, et à un prix inférieur au 304.

4. Revêtement en poudre polyester TGIC

Un revêtement spécialisé de matériau secondaire est utilisé par de nombreux projets de formage de fil pour protéger la forme réelle du fil de l'exposition à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées. Aide à prolonger la durée de vie fonctionnelle de la forme du fil.

Une option de revêtement populaire est le revêtement en poudre polyester TGIC (isocyanurate de triglycidyle). Ce revêtement possède une "dureté au crayon" relativement élevée de 2H-3H et résiste à la déformation ou à l'écaillage par abrasion. Il résiste également mieux au brouillard salin que le revêtement en poudre d'uréthane, ce qui le rend meilleur pour les applications où les chlorures sont un problème.

Cependant, le bas point de fusion du polyester TGIC (300 degrés F) interdit son utilisation dans toute application à haute température. C'est une faiblesse commune de la plupart des matériaux polymères.

5. Manteau époxy à haute teneur en solides

Le matériau de revêtement époxy à haute teneur en solides a une dureté au crayon plus élevée (3H-5H) que le polyester TGIC. Les revêtements époxy solides offrent une protection exceptionnelle pour les formes de fils métalliques en résistant fortement au ternissement, aux taches, aux rayures, à l'humidité et à de nombreux solvants.

Cependant, il a une faible résistance à la lumière ultraviolette (UV) et ne peut donc être utilisé dans aucune application extérieure.

6. Manteau Plastisol (PVC)

Le plastisol est un matériau de revêtement flexible dont les propriétés peuvent varier en fonction du plastifiant et des procédés utilisés pour l'appliquer. Le revêtement Plastisol est un excellent isolant et est réputé pour sa résistance à la corrosion extrêmement sévère, son excellente résistance chimique et sa capacité à résister aux chocs ou aux rayures.

7. Inconel

L'Inconel fait partie des superalliages spécialement conçus pour résister aux températures intenses. Parmi tous les matériaux répertoriés dans cet article, l'Inconel est le plus recommandé pour une utilisation à 1 093,3 degrés C (2 000 degrés F).

À température ambiante, l'Inconel 625 a une résistance à la traction ultime de 956,9 MPa (138,8 ksi). À une température de 2 000 degrés F, cela tombe à 91,7 MPa (13,3 ksi). Bien qu'il s'agisse d'une chute importante, il est toujours possible pour le métal de conserver sa forme et de transporter des pièces légères, ce qui est plus que ce que la plupart des métaux peuvent faire à cette température !

L'Inconel est généralement recommandé pour les applications nécessitant un traitement thermique à très haute température, mais il n'est pas rentable d'acheter et de façonner une forme de fil.

8. Acier inoxydable grade 330

SS Grade 330 est un autre alliage spécialement formulé pour une utilisation dans des applications à haute température. Avec sa teneur élevée en chrome et en nickel, l'acier inoxydable de qualité 330 peut résister à une exposition prolongée à des températures allant jusqu'à 1 037 °C (1 900 °F).

Le rendant légèrement moins robuste que l'Inconel 625. Cependant, il nécessite un faible coût d'achat et d'usinage, il est donc souvent recommandé comme substitut.

Ce ne sont là que quelques matériaux différents qui peuvent être utilisés pour fabriquer (ou enrober) un fil/câbles électriques. Le meilleur matériau ou revêtement dépend uniquement du projet pour lequel vous prévoyez de l'utiliser, ainsi que des produits chimiques, des températures et des processus impliqués.