Électrode de cuivre de tungstène pour l'usinage par décharge électrique

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Electrode en cuivre tungstène pour l'usinage par décharge électrique

Par rapport aux électrodes en cuivre ou en graphite utilisées au début, les électrodes en cuivre tungstène ont une plus grande résistance, une dissipation thermique plus rapide, une meilleure conductivité électrique et thermique, une meilleure résistance à haute température et une résistance à l'ablation à l'arc. Cependant, il convient de mentionner que le coût de fabrication des matériaux cuivre-tungstène est également relativement élevé. Dans cet article, examinons de plus près l'électrode en cuivre tungstène pour e usinage par décharge électrique.

Electrode en cuivre tungstène pour l'usinage par décharge électrique

Qu'est-ce qu'il y a Usinage par décharge électrique ?

L'usinage par décharge électrique (EDM) est l'utilisation de fils métalliques fins en mouvement continu (fils d'électrode) pour effectuer l'ablation par décharge d'étincelles et la coupe de la pièce.

L'avantage de l'EDM est qu'il peut traiter des matériaux difficiles à couper, des matériaux très durs tels que le carbure cémenté, divers aciers rapides et même le diamant et le nitrure de bore cubique . De plus, il peut également traiter des modèles plus raffinés.

Dans le processus EDM, le rôle du matériau d'électrode est de transporter l'impulsion d'usinage et d'enlever la pièce avec sa propre petite perte, il doit donc remplir les conditions suivantes :

a. conductivité élevée;

b. peut éliminer efficacement le métal;

c. moins de perte de soi ;

d. point de fusion élevé ;

e. faible coefficient de dilatation thermique ;

f. bonnes propriétés mécaniques.

Ces dernières années, avec le développement continu de la science et de la technologie, les alliages de tungstène et de cuivre sont souvent utilisés comme électrodes lors de l'électroérosion. Il peut non seulement faire en sorte que les moules et les pièces traités aient une haute précision, mais également une faible perte d'électrode et une efficacité de traitement élevée. Il peut également terminer la finition et le traitement grossier du produit en une seule fois.

Les exigences de l'EDM pour les matériaux d'électrode en cuivre tungstène sont les suivantes :

1. Il est nécessaire que le matériau en cuivre tungstène ait non seulement une bonne conductivité électrique et thermique, mais également la meilleure résistance possible à la corrosion par étincelle.

2. Afin d'assurer la stabilité du processus EDM et d'augmenter le taux d'utilisation des matériaux d'électrode, les matériaux cuivre-tungstène doivent avoir une uniformité et une compacité élevées.

3. Les électrodes EDM doivent fournir des électrodes en cuivre-tungstène avec des formes correspondantes en fonction des exigences de l'outillage ou des produits en cours de traitement.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre l'électrode en cuivre tungstène pour e usinage par électroérosion . Si vous souhaitez en savoir plus sur l'alliage de tungstène et de cuivre ou d'autres types de matériaux réfractaires , nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

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