Améliorer l'usinage EDM des carbures : résistance à l'usure supérieure avec électrodes en cuivre-tungstène

Choisir le meilleur matériau d'électrode pour l'EDM des carbures

L'électroérosion (EDM) des carbures peut, littéralement, être une affaire rude.

Déterminer le bon ensemble de paramètres pour le succès du travail peut nécessiter du temps, de l'attention et un ajustement fin et soigneux. Et à moins que vous n'ayez une excellente relation de travail avec l'équipe de support de votre fournisseur de machines, vous pourriez avoir peu de chance là-bas — surtout si vous travaillez contre la montre.

Le choix du matériau utilisé pour fabriquer les électrodes pour des processus tels que le soudage par points par résistance et l'EDM par enfonçage a un impact énorme sur les résultats qui peuvent être obtenus, ainsi que sur le respect des délais de production.

Dans une série de blogs, nous discutons de diverses façons dont le choix du cuivre-tungstène comme matériau d'électrode offre des avantages pour l'EDM. Ici, nous examinons l'impact de la résistance à l'usure du tungstène sur l'efficacité de l'électrode — et pourquoi le cuivre et le tungstène forment un si bon combo.

Qu'est-ce que la résistance à l'usure ?

Comme le terme l'implique, la résistance à l'usure est la capacité d'un outil (tel qu'une électrode de soudage par points ou d'EDM par enfonçage) à résister à l'usure sous des conditions d'exploitation typiques. La résistance à l'usure est affectée par un certain nombre de facteurs, tels que la vitesse du processus d'usinage et la quantité de chaleur qu'il génère.

C'est une connaissance assez courante que l'EDM des carbures est lent, ce qui à son tour augmente les taux d'usure de manière significative. Donc, lors du choix d'une électrode, il est crucial de connaître la résistance à l'usure du matériau d'électrode.

La résistance à l'usure d'un matériau d'électrode EDM est déterminée principalement par la mesure de l'usure de bout et de l'usure de coin :

• L'usure de bout est la quantité de matière brûlée depuis le bas du matériau jusqu'à la profondeur de l'électrode dans la cavité.
• L'usure de coin est une mesure de la longueur perdue du coin externe à 90 degrés d'une électrode au coin interne correspondant.

Ensemble, ces mesures dictent avec quel succès un matériau performera tout au long de la durée d'utilisation. Alors, comment le cuivre-tungstène se compare-t-il en termes de résistance à l'usure ?

Quelles propriétés du tungstène améliorent la résistance à l'usure ?

Parce que l'EDM est un processus thermique, plus le point de fusion du matériau d'électrode est élevé, mieux il peut résister aux températures intrinsèquement élevées du processus EDM.

L'un des nombreux faits intéressants sur le tungstène est qu'à 6 191°F, il a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. En tant que tel, le tungstène offre une résistivité thermique vraiment inégalée. En fin de compte, cela se traduit par de meilleurs taux d'usure de coin.

De plus, pour les applications où les coins tranchants et les cavités détaillées sont indispensables, la composition d'une électrode en cuivre-tungstène peut être ajustée pour inclure plus de tungstène afin d'améliorer la performance.

Cependant, il est important d'être conscient du fait que moins de cuivre dans une électrode en cuivre-tungstène signifiera des taux de coupe plus lents.

Quels sont les avantages du cuivre et du tungstène ensemble ?

L'intégrité structurelle du cuivre le rend hautement résistant à l'arc CC dans de mauvaises conditions de rinçage, lui permettant de produire encore des finitions de surface très fines. Donc, pour une combustion plus lisse et une meilleure finition de surface, les compositions de matériau d'électrode peuvent inclure plus de cuivre.

Combiner la résistivité thermique du tungstène avec la résistance du cuivre à l'arc CC fait une électrode qui peut tenir dans les coins tranchants et aider à prévenir la piqûre pour l'EDM des carbures.

En utilisant des électrodes en cuivre-tungstène pour vos applications EDM de carbures, vous pouvez assurer l'efficacité de production et les économies de coûts résultant du rapport d'usure amélioré de l'électrode au matériau de pièce.

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