Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> fibre

Composites Evolution et Bcomp lancent les préimprégnés Evopreg ampliTex lin-époxy

Composites Evolution Ltd. (Chesterfield, Royaume-Uni) s'est associé aux spécialistes du renforcement en fibres naturelles Bcomp (Fribourg, Suisse) pour lancer une nouvelle gamme de matériaux préimprégnés lin-époxy, conçus pour offrir une durabilité accrue sans compromettre les performances. On dit que les préimprégnés Evopreg ampliTex combinent les systèmes de résine époxy Evopreg hautes performances de Composites Evolution avec les renforts de lin ampliTex primés de Bcomp, pour offrir une famille de matériaux offrant des performances exceptionnelles pour les applications de composants.

Pour atteindre la pleine performance des fibres naturelles, explique la société, les préimprégnés Evopreg ampliTex ont été conçus pour être compatibles avec la grille de renforcement powerRibs de Bcomp, permettant la même rigidité et le même poids que les pièces en fibre de carbone monolithique à paroi mince tout en réduisant le CO2
empreinte de 85 %. Composites Evolution note également que la famille de matériaux améliore la sécurité, car elle émousse le comportement de freinage sans les débris dangereux ou les arêtes vives.

« La durabilité est un facteur de plus en plus important pour bon nombre de nos clients, en particulier ceux impliqués dans les sports mécaniques et les applications automobiles hautes performances », a déclaré Ben Hargreaves, directeur des ventes et du marketing de Composites Evolution. L'entreprise elle-même a plus de 10 ans d'expérience dans le développement et la production de préimprégnés de fibres naturelles « Comme on peut s'y attendre dans ces secteurs, la durabilité ne peut pas se faire au détriment de la performance - les deux doivent aller de pair . C'est quelque chose avec lequel d'autres préimprégnés peuvent lutter, car la fibre naturelle se comporte très différemment de la fibre de carbone ou de verre, par exemple. »

Il poursuit :« En travaillant avec Bcomp, nous pouvons offrir un ensemble inégalé d'expertise technique et de savoir-faire applicatif. Nous nous en servons pour aider les clients à comprendre les forces et les faiblesses des composites en fibres naturelles, et pour montrer où et comment ils peuvent être adoptés sans qu'il soit nécessaire de modifier de manière significative les processus de production de composants composites existants. »

L'un de ces clients est Retrac Group, basé au Royaume-Uni, qui abrite une division composites qui, selon Composites Evolution, est l'une des plus importantes du Royaume-Uni.
des sociétés d'ingénierie composites expérimentées dans les sports motorisés, l'automobile et l'aérospatiale. Elle a récemment utilisé Evopreg ampliTex + powerRibs pour produire un panneau de capot de démonstration pour une supercar de course.

« Nous constatons un intérêt croissant pour les composites en fibre de lin, en particulier dans les secteurs du sport automobile et des véhicules de niche », note Alan Purves, chef de projet du groupe Retrac. « Il est donc essentiel que nous ayons développé une compréhension approfondie des exigences de traitement et des capacités de performance de ces matériaux, et que nous soyons prêts à répondre aux exigences de nos clients. Pouvoir tirer parti de l'expertise et de l'expérience combinées de Composites Evolution et de Bcomp s'avère inestimable. »

Purves dit que les laminateurs de Retrac ont trouvé les matériaux Evopreg ampliTex faciles à utiliser, avec un bon drapé et une bonne adhérence aux moules. « La pièce finie a fière allure et nous la présenterons plus tard dans l'année », dit-il.

Le démonstrateur de capot est un moulage en deux parties, l'intérieur et l'extérieur étant produits à l'aide du préimprégné sergé Evopreg ampliTex EPC300-F300T 2x2, soutenu par des powerRibs. Les composants du conduit d'air ont été imprimés en 3D à Retrac, à l'aide de la machine Fortus 450MC de Stratasys (Eden Prairie, Minn., États-Unis).
Collé à l'aide d'un adhésif polyuréthane pour minimiser l'observation de la surface A, l'ensemble ne pèse que quatre kilogrammes.

Johann Wacht, responsable des sports mécaniques chez Bcomp Ltd conclut :« Nous partageons l'opinion selon laquelle durabilité et performances doivent aller de pair et sommes fiers que déjà pendant la phase de développement d'Evopreg ampliTex, plusieurs équipementiers et fabricants de pièces aient pleinement validé les préimprégnés. /P>

fibre

  1. Les 10 principales avancées de la technologie de fabrication des composites
  2. Hier et aujourd'hui :une brève histoire des matériaux composites
  3. Que rechercher chez les fabricants de composites
  4. Fibre de carbone tissée :une évolution des applications pratiques
  5. Fabrication de composites :la fabrication de matériaux composites
  6. FACC met l'accent sur les préimprégnés à durcissement rapide, les thermoplastiques et les composites biosourcés pour la durabilité des aérostructures de nouvelle génération
  7. Composites Evolution présente des préimprégnés hautes performances, de nouveaux rubans UD thermoplastiques
  8. SHD Composites soutient les initiatives de développement durable avec le lancement de systèmes de préimprégnés époxy
  9. Semaine nationale des composites :durabilité