Setforge et 9T Labs collaborent pour remplacer la production de pièces métalliques par des composites

9T Labs (Zurich, Suisse), fournisseur de systèmes pour la production numérique de composites, a annoncé le 8 juillet sa collaboration avec le fabricant de pièces métalliques Setforge (filiale du groupe Farina, L'Horme, France) pour remplacer les métaux par des composites en fibre de carbone haute performance pour applications automobiles, aérospatiales et industrielles.

Setforge utilisera la technologie de fusion additive de 9T Labs - qui, selon la société, permet la production en série de pièces en polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) avec un volume de fibres élevé (60 %) et une faible teneur en vides (<1 %) à faible coût - et son équipement de la série rouge pour créer les pièces composites et accroître les opportunités de marché du matériau. De plus, avec ses partenaires, l'Institut de Soudure et l'institut de recherche Arts et Métiers, Setforge travaillerait au développement d'un nouveau procédé, appelé EPITHER, qui vise à produire des pièces composites structurelles en grandes séries pour diversifier la production historique de l'entreprise. .

« La légèreté et la durabilité prennent de plus en plus d'importance », note Damien Félix, responsable du programme EPITHER. « En tant qu'entreprise innovante, nous devons explorer de nouvelles technologies pour l'avenir de la production numérique en série. Avec l'approche de 9T Labs, nous pouvons réduire le poids des pièces et les coûts de production."

Selon 9T Labs, sa technologie Red Series permettra à Setforge de mettre en place une solution de production à haut volume de pièces composites. L'abonnement logiciel comprend le matériel, le logiciel Fibrify et l'ingénierie d'application. La suite logicielle Fibrify utiliserait des outils FEA intégrés pour aider à définir rapidement des conceptions de fibres sur mesure optimisées par cas de charge, en évitant les conceptions en métal noir moins efficaces. Il permet également la validation structurelle des pièces sur lesquelles elles sont imprimées, réduisant ainsi les itérations et rationalisant le développement. Felix note également que le logiciel rend le processus de conception de pièces composites plus accessible aux entreprises qui n'ont jamais travaillé avec des composites auparavant.

« L'abonnement à la série Red nous offre une flexibilité dans la simulation de processus et le prototypage numérique, ainsi que la possibilité d'étendre notre processus breveté à la production en grande série de composites de carbone », déclare Felix. « Nous avions besoin d'une technologie supplémentaire pour atteindre nos objectifs. Nous avons trouvé le bon niveau de maîtrise à la fois en fabrication additive et en post consolidation avec Red Series et le support de l'équipe 9T Labs. Cette étape importante nous permettra de substituer des métaux et d'étendre la production de composites structuraux à des milliers de pièces à une structure compétitive. »