QUE SONT LES ADDITIFS PLASTIQUE ? LES ACCESSOIRES LES PLUS COMMUNS DE L'INDUSTRIE DU PLASTIQUE LES PLUS UTILISÉS

Les développements dans le monde de la formulation d'additifs ont permis aux plastiques de jouer le rôle de fonction, plutôt que de simplement paraître beau. Des additifs plastiques spéciaux sont ajoutés à une large gamme de produits de couleur, leur conférant des propriétés spéciales.

Un bon exemple de résine antistatique qui réduit les décharges électrostatiques et gère la chaleur. Les composés peuvent même être adaptés aux besoins du spectre de résistivité de surface. Ce type de plastique peut remplacer le métal dans certaines applications.

Que sont les additifs plastiques ?

Additifs plastiques sont tous des produits chimiques utilisés pour polymériser, traiter ou modifier les caractéristiques d'utilisation finale des plastiques.

Des additifs plastiques sont ajoutés dans un polymère pour modifier et améliorer certaines de ses propriétés. Certains des plus courants sont les plastifiants utilisés pour abaisser la température de transition vitreuse d'un polymère (le rendant plus doux d'une certaine manière), les charges pour le rendre moins cher (généralement de la craie), la composition d'huile pour améliorer sa rhéologie. D'autres sont utilisés pour des raisons de stabilité électrique ou pour conférer une certaine capacité aux polymères (par exemple les agents photovoltaïques pour la photolithographie).

Bien sûr, le matériau lui-même (surtout lorsque vous ajoutez des composés inorganiques) n'est plus un polymère mais un composite avec une matrice macromoléculaire et agit comme un.

La plupart des polymères, lorsqu'ils sont synthétisés, contiennent déjà des résidus de catalyseur (parfois avec des auxiliaires inorganiques) et ils contiennent généralement une certaine quantité minimale de stabilisant thermique requise pour l'hépatisation (moins que surtout dans les thermoplastiques). D'autres stabilisants oxydants et thermiques peuvent être ajoutés par la suite et il existe une large gamme d'autres composés tels que des stabilisants UV, des chélateurs, des stabilisants secondaires, des plastifiants, des additifs antistatiques, un modificateur d'impact qui modifie les propriétés du composé de résine. Je suis également d'accord que les polymères qui ont été chargés et recyclés avec des additifs hétérophasiques solides doivent être traités comme une couche séparée (composites), et ces "additifs" doivent être appelés charges. Cependant, les frontières ne sont pas nettes car des mélanges incompatibles peuvent être considérés comme des polymères à charge organique. Introductions d'additifs polymères Les matériaux thermoplastiques sont traités

Quel est l'additif plastique le plus couramment utilisé aujourd'hui ?

1. Additifs anti-adhérents (anti-adhérents, agglomérants)

L'adhérence peut nuire aux applications d'usinage et de formation de film, rendant parfois le film inutilisable. Pour réduire le contact entre les films et éviter l'aspiration, un additif à la surface du film est rendu rugueux pour créer un effet de traction, qui est un anti-adhésif plastique.

L'additif plastique anti-adhésif doit être très efficace et présenter une qualité stable et fiable, avec peu ou pas d'effet sur les propriétés du film, en particulier les films LLDPE et LDPE. , des agents antiadhésifs et des additifs antidérapants sont utilisés avec des polymères pour créer un environnement de traitement approprié pour le film.

Les principaux ingrédients des additifs antiadhésifs plastiques sont généralement :le dioxyde de silicium synthétique (SiO2) (silicium fumé, gel de silicium, zéolite) ou le SiO2 naturel et minéral (argile, diatomite, quartz, talc). Les matériaux synthétiques ont l'avantage d'être exempts de cristallisation (poussière de craie), contrairement aux matériaux naturels. Par conséquent, lors de l'utilisation de matériaux naturels, un traitement spécial est requis pour réduire la poussière de craie et une méthode d'impression différente est également requise.

En termes de sécurité, les additifs antiadhésifs ainsi que d'autres additifs plastiques sont inoffensifs pour le consommateur final, conformément aux réglementations nationales sur les produits alimentaires.

Des produits souvent collés entre eux :emballages, plastique...

L'agglutination est un état d'adhérence entre des films qui se collent, ce qui rend difficile leur séparation les uns des autres. La cause de ce phénomène peut être due à :affinité l'une pour l'autre, charges opposées, vide...

Ce phénomène provoque de nombreuses difficultés dans le processus de production :

• Difficile d'ouvrir la bouche du colis, ce qui prend du temps
• 
  Rend difficile la mise du produit à l'intérieur du sac, provoquant parfois des déversements...

Les additifs glissants ou les agents anti-agglomérants rendent la surface du film rugueuse (rugueuse) de sorte que l'air puisse facilement interférer avec le film, éliminant ainsi l'effet de vide. Dans certains cas particuliers, un composant antistatique est ajouté, grâce à l'entrée d'air, la vapeur va se combiner et bloquer les charges à la surface de la membrane. Éliminant ainsi le phénomène d'agglutination avec des particules chargées.

La composition de l'antigel peut être inorganique ou organique :

• Inorganique :Silice, Talc, CaCO3, Silicate d'alumine, Kaoline, Mica, etc. Selon l'épaisseur du film, différentes particules inorganiques sont nécessaires.
• 
  Biologique :Éthylène BisStéramide, Stéaryl érucamide, Glycérol monostéarate, stéarate de zinc, téflon, ...

Critères de sélection des additifs antiadhésifs pour plastique :

• Taille des particules :affecte les performances des additifs et les propriétés physiques du produit final.
• 
  Surface :Affecte le coefficient de frottement de la membrane et le degré d'usure de l'appareil.
• 
  Densité spécifique :indique le poids relatif du produit.
• 
  Densité :Affecte la qualité du produit final.
  N.-É.

Types courants d'additifs antiadhésifs pour plastique :

• Terre de diatomées
• Talc
• Carbonate de calcium (CaCO3)
• Synthèse de silices et de silicates
  

2. Additif transparent

Pendant le traitement, un certain nombre de facteurs peuvent réduire la clarté du produit tels que les charges, l'utilisation de plastique recyclé, etc. Par conséquent, le décanteur est une solution efficace pour résoudre le problème ci-dessus. La résolution de ce problème augmente à la fois la brillance du produit et contribue à réduire les coûts pour le fabricant.

En utilisant seulement un faible pourcentage pour augmenter la clarté du grain, la qualité et le coût potentiel, des avantages peuvent être obtenus grâce à des temps de cycle réduits et des économies d'énergie. Avec une petite quantité d'insertion, l'augmentation de l'additif plastique à l'intérieur n'affecte pas négativement les propriétés de soudage, de collage ou de traitement ainsi que l'adhérence de l'encre d'imprimerie, de la colle ...

Application :

Les additifs plastiques sont utilisés et appliqués dans le domaine du plastique, principalement utilisés dans :

• Avec plastique PP :produits ménagers, film pp, film profilé, barquette...
• 
  Avec du plastique PE :emballage LLDPE, plastique grillagé, plastique ménager, sachet en mousse HDPE...

3. Remplisseur pour plastique :Remplissage masterbatch

Le mélange-maître de remplissage (taical) est une charge à base de carbonate de calcium (CaCO3) - une charge de carbonate de calcium, utilisée dans l'industrie du plastique pour modifier les différentes propriétés de la térébenthine ou de la résine polymère, afin de réduire les coûts des produits pour le client. .

Taical - le mélange maître de remplissage est traité en faisant fondre un mélange de roche - poudre de carbonate de calcium, additifs de résine et résine primaire dans une résine liquide, puis refroidi, coupé en petites particules. Ces particules seront mélangées à du plastique primaire et continueront à subir des processus de transformation tels que le soufflage de film, le filage, le moulage par injection... pour créer des produits en plastique.

Application :

Domaine des additifs plastiques appliqués dans ces domaines :

Réduisez les coûts de production de films, d'emballages en plastique, de sacs à provisions et de sacs en PE.
Fabrication de panneaux de plafond, cadres, portes en plastique.
Fabrication de tuyaux PVC et accessoires plastiques, câbles électriques.
Application en moulage, moulage par injection d'autres produits en plastique...

4. PP. additif de durcissement

Dans le processus de traitement du plastique PP, selon le type de plastique et les propriétés du produit, le plastique affecte le rétrécissement, le produit est souvent déformé, de forme inégale, etc., ce qui entraîne des difficultés dans le processus de traitement. montage et utilisation. Il peut y avoir de nombreuses raisons, généralement dues à la phase de refroidissement limitée, qui n'aide pas le produit à se former rapidement.

Le durcisseur aidera le produit à se former rapidement, le rendant plus transparent, sans se déformer ni se déformer. Non seulement cela, le durcisseur aide également à réduire le cycle de pressage, augmentant ainsi l'efficacité de la production, contribuant ainsi à réduire les coûts.

5. Additifs plastiques anti-UV

Lorsqu'ils sont exposés au soleil ou à une autre lumière artificielle, les rayons UV peuvent rompre les liaisons des polymères. Il s'agit d'un processus de dégradation photochimique et c'est la principale cause de rupture de liaison, de farinage, de changement de couleur et de détérioration des propriétés physiques des polymères.

Pour lutter contre les dommages causés par les UV, une solution consiste à utiliser un piégeur de radicaux libres - le stabilisateur de lumière à l'amine gênante (HALS). HALS est extrêmement efficace contre l'atténuation de la lumière pour la plupart des polymères. Ils n'absorbent pas les UV mais agissent en réagissant avec les radicaux libres (qui provoquent la dégradation des polymères). Cela aide ainsi les produits en plastique à conserver leurs propriétés mécaniques, prolongeant ainsi la durée d'utilisation des produits en plastique. Avec très peu de contenu HALS, des effets significatifs peuvent être obtenus.

6. Additifs plastiques antistatiques

Pendant le traitement, les particules de plastique frottent constamment les unes contre les autres, formant une attraction électrostatique. Cela conduit à une certaine quantité de poussière sur la surface en plastique, réduisant la transparence ainsi que l'esthétique du produit.

Des additifs de résine antistatique sont créés pour se lier entre la résine de base et le composant antistatique, ce qui réduit la capacité de charge à la surface du film, rendant la production plus sûre et plus efficace. Dans le même temps, minimisez la situation d'aspiration et de dépoussiérage sur les produits lors de l'affichage et du stockage.

Il existe 2 types d'additifs plastiques antistatiques :

• Instable antistatique :y compris déshydratant de surface, sel organique, glycol, polyéthylène glycol.
• 
  Antistatique longue durée :polyhydroxypolyamines (PHPA), polyalkylène et copolymères polyacryliques.

Candidature :

L'additif plastique antistatique est utilisé pour réduire l'électricité statique pour le PE, PP... dans les domaines de :

• Film soufflé
• 
  Moulage par injection, extrusion de tubes, soufflage de bouteilles.

7. Additifs plastiques ignifuges

La plupart des plastiques sont hautement inflammables en raison de leur structure moléculaire à chaîne carbonée. Par conséquent, pour améliorer la résistance au feu de ce matériau, les gens utilisent des additifs ignifuges avec le mécanisme suivant :

• Créer une couche protectrice à la surface de la phase solide (couche primaire)
• 
  La trempe radicalaire fonctionne sur la phase gazeuse

Quelques additifs ignifuges courants :

• Halogéno ignifuge :contient des polymères halogènes
• 
  Dérivés DOPO :dérivés polyphénoliques hydroxyle/amine, polyphosphate d'ammonium, phosphate de mélamine...
• 
  Retardateurs de flamme inorganiques :hydroxyde d'aluminium [Al(OH) 3], hydroxyde de magnésium [Mg(OH) 2], phosphore rouge, graphite expansé, polyphosphate d'ammonium (APP)...
• 
  Ignifugeants organiques :N - diamino - benzène (2 - hydroxy) 4 dibenzyl ester acide; diméthylméthylphosphate (DMMP).
  

8. Additif plastique antibuée

Le terme « brouillard » est utilisé pour décrire la condensation de la vapeur d'eau sur un film plastique sous la forme de petites gouttelettes d'eau individuelles. Les gelures se produisent lorsque des masses d'air contenant de la vapeur d'eau sont enfermées et refroidies à une température inférieure à la condensation. La condensation de la vapeur d'eau est couramment observée lorsque les aliments dans des emballages en plastique sont stockés dans des réfrigérateurs et dans des serres. Pour pallier ce phénomène, des agents antirouille sont recherchés et développés.

Les agents antibuée, également appelés agents antibuée, sont des substances chimiques qui empêchent la condensation d'eau sous forme de gouttelettes sur cette surface, comme le brouillard. Additifs antibuée courants :

• PLA :est un polyester aliphatique similaire au PET en termes d'énergie de surface et de propriétés polaires par rapport aux oléfines.
• 
  Lanxess AF DP1-1701 :Système de revêtement anti-buée et anti-condensation utilisé pour les panneaux rigides, les panneaux multiparois, le carton ondulé et autres produits finis en polycarbonate, source de produits de moulage par injection à partir du même matériau. ..

9. Additif de blanchiment optique

L'agent de blanchiment optique (communément appelé « super agent de blanchiment ») est un ingrédient relativement couramment utilisé dans l'industrie des plastiques. Ils ont une grande capacité à absorber la lumière ultraviolette et ultraviolette, convertissant l'énergie lumineuse absorbée en ondes lumineuses visibles dont la couleur va du bleu au violet. Ils émettent de la lumière, ils sont donc aussi appelés luminescents.

L'utilisation d'agents de blanchiment optique améliore considérablement l'apparence et la couleur du produit car :

• Aide le produit à être moins décoloré (surtout lorsque le produit utilise des déchets)
• 
  Rendez les couleurs plus vives et plus éclatantes.

Certains des nettoyants fluorescents d'aujourd'hui :

• OB-1 :convient pour blanchir le polyester, le nylon, le polypropylène, le PVC, l'ABS, l'EVA, le polystyrène...
• 
  OB :poudre vert clair inodore, soluble dans la plupart des solvants organiques tels que les alcanes, les graisses, les huiles minérales, les paraffines.
• 
  KCB :la poudre Kelly est de couleur claire, non toxique, inodore et insoluble dans l'eau, résistante à la chaleur.
• 
  KSB :poudre de couleur claire, non toxique, inodore, insoluble dans l'eau, mais soluble dans la plupart des solvants organiques.
• 
  FP (127) :haute blancheur, belle couleur, haute résistance à la chaleur et à la corrosion, soluble dans les solvants organiques, bonne compatibilité avec le PVC et le polystyrène.
• 
  DBH :a une forte intensité de fluorescence, une blancheur élevée, résistant à la chaleur à 330 C
• 
  KSN :bonne compatibilité avec le plastique, résistance à haute température et bonne résistance à la corrosion, convient pour blanchir le polyester et le plastique.
• 
  KB :Forte intensité de fluorescence et blancheur élevée, résistance à la chaleur.

10. Additifs plastiques biodégradables

La décomposition complète du plastique prendra beaucoup de temps, ce qui constitue aujourd'hui un problème environnemental alarmant. Un additif de décomposition contrôle la décomposition et transforme le plastique à la fin du cycle en un matériau avec une structure moléculaire complètement différente. Cette structure est capable de se décomposer en molécules simples telles que :CO2, H2O, CH4, composés inorganiques ou biomasse...

Il existe actuellement sur le marché de nombreux additifs pour favoriser la biodégradation dans la production de plastique. Ils sont principalement synthétisés à partir de substances organiques respectueuses de l'environnement. Parmi ceux-ci, les additifs Reverte se distinguent. Reverte a pour fonction de transformer des produits non biodégradables tels que des sacs en plastique ou des sacs en nylon en un objet aux propriétés biodégradables comme une entité naturelle (similaire aux feuilles, aux animaux et aux plantes...). La tâche principale de Reverte est de raccourcir en permanence la chaîne moléculaire de la polyoléfine, sous l'influence de l'oxygène, de la lumière du soleil et de la température.

11. Additifs pour augmenter la porosité des produits en plastique

L'additif moussant est une méthode de création de pores à l'intérieur des produits en plastique que les fabricants utilisent pour réduire le volume, réduire la quantité de plastique produite tout en garantissant la qualité du produit. Le produit de sortie aura des propriétés d'isolation thermique et acoustique améliorées, augmentera la durabilité de la structure en plastique et minimisera le rétrécissement et la saillie sur la surface en plastique.

Il existe deux types d'additifs pour mousses pour plastiques en fonction du type d'agent moussant :

Agent moussant physique :azote de l'air comprimé, CO2 liquide sous forme d'hydrocarbures aliphatiques à chaîne courte
Agents moussants chimiques :azodicabonamide (ADC), azisobutylrique, benzène, hydazide de sulfonyle.

12. Additif déodorant plastique

L'application d'additifs pour déodorants plastiques est de plus en plus populaire, répandue et liée à la vie quotidienne des gens. Par exemple, les jouets pour enfants, les produits ménagers, les sacs de nourriture, la papeterie, les tuyaux en plastique, etc. Dans de nombreux cas, les produits en plastique ne sont pas seulement fabriqués à partir de matières plastiques, mais également ajoutés à des additifs à certaines doses ou de petites quantités de matériaux recyclés, bien qu'il soit encore principalement des matières plastiques.

La cause de l'ajout d'additifs et de matériaux recyclés a fait que les produits en plastique contiennent des odeurs telles que C2H4, H2S, SO2, AMIN, NH3. Une partie de l'odeur peut être libérée au fil du temps, mais il reste encore une certaine odeur dans le produit même si le produit est utilisé pendant une longue période et est affecté par la température extérieure, l'odeur sera libérée, affectant l'environnement et les humains.

13. Additifs anti-âge pour produits en plastique

Les additifs anti-vieillissement ont la capacité d'élargir la plage de température limitée pour les plastiques, augmentant ainsi la durée de vie du plastique de nombreuses fois, de sorte que le temps d'utilisation est plus long. Cet additif agit en ralentissant le développement d'une réaction provoquée par l'oxygène ou le peroxyde.

Les charges anti-âge utilisent des matériaux qui sont deux types d'agents anti-âge, notamment Phenonic, Amine, un mélange de soufre ou de phosphore.

14. additif de glissement

Le principe de fonctionnement du lubrifiant dans le mélange de polymères est un composant très mobile avec un faible coefficient de frottement de glissement. À l'état usiné, ils agissent comme un tampon flexible entre les molécules et entre le polymère et la paroi de l'appareil.

Les agents lissants sont généralement des substances à faible taille moléculaire, à faible coefficient de friction et leur point de fusion est également bas. Ils migrent facilement vers la surface extérieure du produit immédiatement après l'usinage et forment un coussin de glissement favorable sur la surface du produit, de sorte que le produit glisse en douceur sur les surfaces de contact.

15. Additifs de stabilité

Les additifs plastiques contribuent à augmenter la stabilité des produits en plastique pendant le processus de production. Y compris les stabilisants thermiques, les stabilisateurs UV, etc.

Additif stabilisateur de chaleur principalement utilisé pour le plastique PVC dur et souple, assure la stabilité du plastique, ne se décompose pas lorsqu'il est traité à la température de fusion. Pour créer un mélange maître d'additifs thermiquement stable, nous pouvons utiliser des substances organiques telles que le sel, le cadmium, le calcium, le zinc, etc.

Les additifs stabilisateurs UV, également appelés additifs anti-UV, utilisent de l'hydroxybenzo, des esters d'acide acrylique, de l'hydroxyphényle, des benztriazoles, etc. pour protéger les plastiques lorsqu'ils sont exposés au soleil pendant une longue période. .

Ci-dessus se trouvent les 15 additifs plastiques les plus populaires dans l'industrie du plastique que Sunrise Colors Vietnam Company voudrais présenter aux lecteurs. Et notre société d'additifs plastiques fournit également directement les additifs plastiques ci-dessus, pour en savoir plus sur les produits de qualité de notre entreprise, nous vous invitons à vous référer au catalogue de produits "Additifs industriels". plastique ".