Résine de phtalonitrile PN-3® (PN-CF)

Structures nécessitant une haute résistance à la chaleur ; Pièces nécessitant une incombustibilité ; Pièces de moteurs et autres applications spéciales ; Outillage haute température pour thermoplastiques

Les échantillons à tester ont été obtenus par infusion sous vide à base de résine PN-3M et de tissu carbone 22502 (sergé 2x2, 200 g/m2, HTA40-3K, 3.95 GPa).

Assemblez le sac sous vide. Effectuez un test d'étanchéité, le taux de chute de vide ne doit pas être supérieur à 1 mbar par minute. La pression résiduelle dans le sac ne doit pas dépasser 10 mbar. Assemblez le deuxième sac sous vide, placez le matériau Airweave entre les couches du film sous vide. Effectuez un test de fuite pour le deuxième sac sous vide. La pression résiduelle dans le sac ne doit pas dépasser 10 mbar. Dégazer pendant 30-40 minutes, à 150-160°C, à une pression ne dépassant pas 10 mbar. Pendant le dégazage, la résine doit être agitée intensément. Chauffer l'outil jusqu'à 150-170°C. En maintenant la température du distributeur de résine à 160°C, démarrez le processus d'infusion. Après imprégnation complète du sac, fermer les entrées de résine, mais continuer l'évacuation du sac intérieur pendant au moins 30 minutes. Fermez ensuite les sorties du sac intérieur. Maintenez le sac sous vide extérieur jusqu'à la fin du processus de durcissement. Augmenter la température à raison de 2°C/min jusqu'à 180°C. Laisser reposer à 180°C pendant 6 heures. Avant de retirer la pièce, refroidir le moule à au moins 60°C à une vitesse ne dépassant pas 5°C/min. Le post-durcissement peut être effectué sans outillage. Chauffer à 180°C à une vitesse de 2°C/min, puis chauffer à 375°C à une vitesse de 5-10°C/min. Rester à 375°C pendant 8 heures. Refroidir la pièce à 60°C à une vitesse <5°C/min. Pour la mesure du vide, l'utilisation de capteurs de pression absolue est recommandée.