Processus de polissage des moules d'injection plastique :un guide complet

Les produits plastiques industriels et de consommation évoluent désormais vers une amélioration de la qualité et de la diversification. Par conséquent, la tâche incombe aux fabricants d'améliorer la qualité des moules. En effet, les moules ont une implication directe dans la qualité du produit. Cela a donné lieu au besoin de polissage de moules d'injection plastique.

Le polissage des cavités et des noyaux d'un nouvel outillage de moule est l'une des dernières étapes du mouliste. Beaucoup de gens tiennent cette étape pour acquise. Cependant, le polissage des moules est un processus vital pour améliorer la qualité des moules, et il est essentiel de comprendre la méthode de polissage des moules. Cet article explique ces techniques de polissage de moules. Vous apprendrez également les meilleures pratiques pour vous aider à tirer le meilleur parti du processus de polissage des moules.

Qu'est-ce que le polissage de moules  ?

Le polissage des moules d'injection plastique est une technique qui permet d'obtenir des surfaces de moules lisses. Pour ce faire, il enlève les parties convexes du moule par déformation plastique et découpe. Généralement, les techniques de polissage des moules utilisent des roues en laine, des bandes de pierre à aiguiser et du papier de verre pour le polissage manuel.

Dans d'autres cas, les fabricants utilisent des méthodes de polissage de super précision pour les matériaux nécessitant une finition de surface de haute qualité. Pour cela, des outils de polissage de moules spéciaux pressent étroitement les liquides contenant des abrasifs sur la surface de la pièce à grande vitesse. Ainsi, cette technologie permet d'obtenir une rugosité de surface de Ra 0,008 micromètre.

La finition de surface de polissage est assez différente de la finition de surface pour d'autres industries. Ce type de polissage répond souvent au surnom de "traitement miroir". Il a des normes élevées pour le processus de polissage, la douceur et la précision géométrique.

Importance du polissage des moules d'injection plastique

Les techniques de polissage de moules sont très importantes pour la fabrication d'outils de moulage pour matières plastiques. Cela affecte non seulement la qualité du moule, mais joue également un rôle essentiel dans la qualité du composant en plastique.

Généralement, le polissage des moules a deux objectifs principaux. Tout d'abord, il assure une éjection facile et en douceur de la matière plastique. Le moule ayant une finition de surface lisse, les mouleurs peuvent facilement retirer et démouler les pièces en plastique. Ainsi, vous pouvez être sûr que le plastique ne colle pas au moule. De cette façon, vous pouvez éviter l'apparition de défauts de moulage par injection.

De plus, une surface de moule lisse améliore l'esthétique de la pièce. En même temps, il contribue à améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de la surface en plastique. Généralement, le temps de cycle d'injection est réduit avec des techniques efficaces de polissage de moules en plastique.

Types de processus de polissage de moules d'injection plastique

1. Polissage mécanique des moules

Le polissage mécanique est la principale technique de polissage de moules consistant à éliminer les parties saillantes (convexes) sur la surface d'une pièce pour obtenir une surface lisse. Du papier de verre, des roues de laine, des pierres à huile, etc., aident à effectuer cette opération manuelle.

Cependant, les opérations avec des exigences de surface élevées utilisent des techniques de polissage d'ultra-précision. Dans ce cas, des outils de polissage de moules spéciaux, y compris des abrasifs, sont pressés sur la surface de la pièce pour une rotation à grande vitesse. Cette technologie donne une rugosité de surface de Ra 0,008 micromètre, ce qui représente la meilleure valeur pour le polissage des moules.

2. Polissage chimique des moules

Ce type de polissage consiste à tremper la matière dans un milieu chimique. Ce procédé permet la dissolution des micro-projections à la surface du matériau.

Par conséquent, le processus obtient une surface lisse. C'est un procédé efficace pour les pièces aux formes compliquées. De plus, les fabricants peuvent travailler sur plusieurs pièces simultanément pour atteindre une plus grande efficacité.

3. Polissage électrolytique des moules

Le polissage électrolytique fonctionne sur les mêmes principes que le polissage chimique. C'est-à-dire qu'il dissout sélectivement la surface de la pièce pour créer une finition lisse. Cependant, il élimine l'influence de la réaction cathodique pour produire des effets encore plus significatifs.

4. Polissage de moules par ultrasons

Cette technique de polissage de moules à injection plastique utilise une suspension abrasive pour polir les matériaux durs et cassants.

Dans ce cas, le matériau est trempé dans la suspension abrasive avant de le placer dans un champ ultrasonique. La suspension meule et polit la surface de la pièce à l'aide d'ondes ultrasonores. En raison de sa faible force macroscopique, il n'y a pas de déformation de la pièce associée au polissage par ultrasons.

5. Polissage fluide des moules

Ce processus repose sur l'utilisation d'un fluide en circulation, transportant des particules abrasives pour éroder la surface de la pièce. L'hydraulique aide à conduire le broyage hydrodynamique. La substance polymère dans le milieu s'écoule à basse pression. Les particules abrasives sont souvent de la poudre de carbure de silicium.

6. Polissage de moule magnétique

Le polissage magnétique utilise un abrasif magnétique pour créer une brosse sous l'influence du champ magnétique.

Cette méthode meule la pièce avec une efficacité de traitement améliorée. C'est un processus facile à contrôler qui donne un résultat d'excellente qualité. Les abrasifs appropriés offrent une rugosité de surface d'environ Ra 0,1 micromètre.

Polissage de moules d'injection plastique Conseils

Le polissage des moules est un processus crucial dans la fabrication du plastique. Par conséquent, il est essentiel de bien faire les choses. Les conseils suivants vous aideront à tirer le meilleur parti de vos processus de polissage de moules d'injection plastique :

• Avant d'usiner une nouvelle cavité, vous devez vous assurer d'inspecter la surface de la pièce pour détecter toute saleté. Le nettoyage avec du kérosène ou d'autres solvants appropriés garantira le bon fonctionnement de la fonction de coupe de la pierre à huile.
• Le polissage d'une surface de moule rugueuse doit commencer par les parties les plus difficiles jusqu'aux plus faciles. Certains coins morts peuvent être difficiles à polir. Par conséquent, vous devez d'abord meuler les parties inférieures profondes avant de passer aux côtés et aux surfaces planes.
• Il est préférable de polir les pièces à plusieurs composants séparément avant de lisser la pièce assemblée.
• Utilisez de la pierre à huile pour polir les lignes rugueuses sur les pièces à grandes surfaces latérales ou plates. Vérifiez les contre-dépouilles et les irrégularités avec des tôles d'acier droites. Par conséquent, vous pouvez garantir une libération facile des pièces et éviter tout dommage à celles-ci.
• Fixer du papier de verre ou une lame de scie sur le bord des surfaces en contact aidera à obtenir les effets de protection idéaux.
• Le polissage du moule avec un manche en pierre à huile horizontale aidera à obtenir les meilleurs effets. Des pentes trop importantes exerceront une pression sur la pièce, entraînant la création de lignes rugueuses.
• La zone de l'outil de moulage doit être plus grande que le papier de verre, en particulier lors du polissage du moule avec du papier de verre pressé en bambou ou en cuivre.
• La forme des outils de polissage de moule doit être étroitement similaire à la forme du moule. Cela garantira que vous ne déformez pas la pièce pendant le polissage.

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Directives SPI pour le polissage des moules d'injection plastique

La Society of the Plastics Industry a des normes pour les finitions de polissage des moules. Le tableau de finition de surface de polissage SPI spécifie les textures de surface de moule requises pour différentes pièces et applications en plastique. Vous trouverez ci-dessous les spécifications selon les directives SPI :

Normes SPI	Guide	Finitions typiques	Rugosité de surface typique
A-1	Diamant de qualité #3	Lentille/Miroir - nécessite un matériau 420 SS	0,012 à 0,025
A-2	Diamant de qualité #6	Pièces hautement polonaises	0,025 à 0,05
A-3	Diamant de qualité #15	Pièces hautement polonaises	0,05 à 0,10
B-1	Papier grain 600	Pièces polonaises moyennes	0,05 à 0,10
B-2	Papier grain 400	Polissage moyen	0,10 à 0,15
B-3	Papier grain 320	Moyen – Bas polonais	0,28 à 0,32
C-1	600 pierres	Pièces à faible polissage	0,35 à 0,40
C-2	400 pierres	Pièces à faible polissage	0,45 à 0,55
C-3	320 pierres	Pièces à faible polissage	0,63 à 0,70
J-1	Perle de verre à jet sec	Finition satinée	0,80 à 1,00
J-2	Dry Blast #240 Oxyde	Finition terne	1,00 à 2,80
J-3	Dry Blast #24 Oxyde	Finition terne	3.20 à 18.0

Considérations pour le polissage des moules d'injection plastique

Avant d'envisager le polissage de moules, vous devez tenir compte de certains facteurs essentiels. Cela vous aidera à faire le bon choix entre les techniques de polissage de moules. Les principales considérations incluent :

Considérations sur le processus de moulage

Lorsque les matières plastiques refroidissent, elles rétrécissent. Le rétrécissement éloigne ces pièces de la cavité pour les aider à mieux saisir le noyau. Dans ce cas, une force de démoulage maximale est nécessaire pour éjecter la pièce en plastique du noyau. Si les surfaces intérieures du moule ne sont pas polies en douceur, les forces d'éjection et le temps de cycle augmentent considérablement. L'angle de dépouille pour le moulage par injection va souvent de pair avec le polissage du moule.

Le dessin des parois latérales de la pièce réduira la force nécessaire pour la pousser hors du noyau et la sortir de la cavité. Cependant, il existe des cas où les exigences fonctionnelles des pièces en plastique ne prévoient pas d'angles de dépouille. Dans de tels cas, le polissage lisse du moule d'injection plastique devient plus important. Par conséquent, il sera préférable de spécifier les exigences de polissage du moule, en particulier pour les pièces nécessitant des angles de dépouille minimes ou nuls.

Considérations matérielles

Certaines matières plastiques ont tendance à produire des surfaces plus brillantes. Par exemple, les pièces en polystyrène produisent des apparences plus brillantes que le polyéthylène basse densité, quelle que soit la finition du moule. En outre, les chlorures de polyvinyle et les polyéthylènes souples, les polyuréthanes et quelques élastomères thermoplastiques ont tendance à adhérer aux surfaces très polies. Pour de tels matériaux, un polissage de moule légèrement sablé fera l'affaire.

Les plastiques solides et flexibles peuvent tolérer des surfaces grossièrement polies. Ces matériaux comprennent l'ABS, le polypropylène et le styrène résistant aux chocs. En revanche, les matériaux rigides et cassants comme l'acrylique ne tolèrent pas les finitions rugueuses. Le polissage par tirage est plus avantageux pour ces types de matériaux. Vous devez être assez prudent pour spécifier la finition de moule appropriée pour le bon matériau plastique.

Polissage de moules considérations de coût

Le polissage du moule est un processus par étapes commençant par un polissage grossier jusqu'à un polissage progressivement plus fin. Plus la finition requise est élevée, plus les étapes de polissage sont nécessaires. Par conséquent, chaque étape représente son coût respectif.

Les pièces moulées par injection transparentes nécessiteront un polissage élevé à la fois sur la cavité et sur le noyau. Cela représente également une augmentation de prix. Selon certains experts de l'industrie, le polissage des moules représente environ 10 % du coût global des moules. Cependant, cela peut varier pour différentes entreprises de moulage par injection.

Conclusion

La qualité d'un moule est cruciale en ce qui concerne la qualité finale des pièces moulées par injection. Le polissage des moules d'injection plastique est un excellent moyen d'améliorer l'esthétique des pièces moulées et d'assurer une haute qualité des produits. Par conséquent, utilisez les conseils fournis ci-dessus pour tirer le meilleur parti de votre moulage par injection. Pour des services de moulage par injection fiables, contactez RapidDirect dès aujourd'hui !