Comprendre les processus de fabrication du plastique :un guide complet

Les plastiques sont des matériaux polyvalents avec de nombreuses options de polymères. Ils font partie des matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication de produits d'utilisation finale. Ces produits vont des produits de consommation aux matériels médicaux. La fabrication de plastique est un élément crucial de l'industrie du plastique, et ce depuis de nombreuses années.

Cela implique la conception, la fabrication et l'assemblage de produits en plastique par différentes méthodes. Il existe de nombreuses techniques de transformation du plastique. Les différentes options rendent difficile le choix de la meilleure pour les applications individuelles.

Cet article vous guidera à travers les procédés de fabrication de plastique largement utilisés. Cela vous aidera à comprendre les facteurs à considérer pour vous aider à choisir le meilleur procédé de fabrication de plastique. Allons droit au but !

Différents procédés de fabrication de plastique

Une grande variété de procédés de fabrication de plastique se sont développés au fil des ans. Ces méthodes visent à couvrir plusieurs applications, types de plastiques et géométries de pièces.

Par conséquent, il devient crucial pour chaque personne impliquée dans le développement de produits de se familiariser avec les options disponibles. Vous trouverez ci-dessous les techniques de formage plastique les plus courantes.

Moulage par injection

Cette méthode est l'une des techniques de transformation du plastique les plus courantes. Ce processus implique la fusion de granulés de plastique, qui peuvent être des polymères thermodurcissables ou thermostatiques.

Le processus suivant consiste à injecter les granulés de plastique fondus dans une cavité de moule sous pression une fois qu'ils sont suffisamment malléables. L'injection dans la cavité du moule remplit et solidifie le plastique pour fabriquer le produit final.

Le moulage par injection de plastique est une méthode standard dans toute entreprise de fabrication de plastique. Il peut s'agir d'un moule en aluminium ou d'un moule en acier.

Le moule le plus couramment utilisé est la variante en aluminium. Il transfère la chaleur plus efficacement que le moule en acier. Par conséquent, il n'a pas besoin d'utiliser de canaux de refroidissement.

La première étape de ce processus est le chargement des granulés de plastique dans des barils ou des conteneurs similaires. Ici, la fusion et la compression du moule se produisent. Ensuite, le tir des pastilles chaudes fondues dans une cavité de moule se produit. La méthode peut nécessiter des éjecteurs pour retirer les pièces moulées du moule et les mettre en boîte.

Le moulage par injection permet de produire des pièces en grande quantité. Son application typique est dans les processus de production de masse où il est nécessaire de créer la même pièce des milliers de fois de suite.

Moulage sous vide

Lorsque vous avez besoin d'une alternative rentable à la technique de moulage par injection, la coulée sous vide est un choix parfait. Il s'agit d'une forme de technique de "copie" pour la fabrication de plastique sur mesure.

La coulée sous vide consiste à produire une petite série de pièces fonctionnelles en plastique ou de prototypes. Par conséquent, il existe un besoin pour un modèle maître avec une finition de surface de haute qualité pour un processus de coulée sous vide efficace. La plupart des fabricants utilisent le frittage laser ou la stéréolithographie pour créer le modèle maître. Ensuite, l'étape suivante consiste à encapsuler le maître modèle dans un moule en silicone.

Le durcissement du moule en silicone se produit à des températures élevées, garantissant résistance et durabilité. Après durcissement, le moule est ouvert, révélant un espace creux aux mêmes dimensions que le maître modèle.

Le moule découpé est ensuite rempli avec le matériau de résine désigné dans une chambre à vide. De nombreux fabricants mélangent souvent la résine avec un pigment colorant ou une poudre métallique. Ainsi, vous pouvez être sûr d'obtenir des caractéristiques esthétiques ou certaines caractéristiques fonctionnelles. Le durcissement final de la résine se produit dans le four à haute température, après quoi il y a le retrait du moule en silicone.

L'utilisation du processus de formage de plastique par coulée sous vide garantit un produit final de haute précision. Même s'il y a une géométrie complexe, le produit fini ressemble exactement à l'original. De plus, la coulée sous vide est plus rentable en raison de la nature abordable du silicone. De plus, vous pouvez fabriquer plusieurs autres produits à partir d'un moule déjà utilisé.

Moulage par soufflage

Voici une autre méthode populaire impliquée dans la fabrication de plastique. Il s'agit de gonfler des tubes en plastique chauffés pour créer des pièces en plastique creuses. La matière première du moulage par soufflage est constituée de granulés thermoplastiques, qui peuvent inclure l'un des éléments suivants :

• Polyéthylène basse densité (LDPE)
• Polyéthylène haute densité (HDPE)
• Polypropylène (PP)
• Polyéthylène téréphtalate (PET)
• Chlorure de polyvinyle (PVC)
• Copolyester
• Polystyrène

Les pastilles thermoplastiques sont d'abord fondues dans un tube creux - connu sous le nom de paraison. Il existe différentes méthodes de formation de la paraison. Ils comprennent

• Moulage par extrusion-soufflage. Dans ce cas, une vis rotative aide à forcer le plastique fondu à travers une tête de filière, formant la paraison dans une broche de soufflage. L'étape suivante consiste alors à l'extrusion de la paraison entre deux moules ouverts. La paraison se gonfle en soufflant de l'air sous pression à travers la goupille de soufflage.
• Moulage par injection-soufflage. Le processus de moulage par injection est utilisé pour former une paraison creuse. Le fabricant transfère ensuite le noyau et la paraison dans le moule de soufflage et les serre solidement. De plus, l'air sous pression gonfle la paraison lorsque le noyau s'ouvre. Cette méthode est idéale pour les petites applications.
• Moulage par moulage étirable. La paraison dans le processus de moulage par étirage se forme également de la même manière que le moulage par injection-soufflage. Une fois que le fabricant a transféré la paraison dans le moule de soufflage, le chauffage et l'étirement du noyau se produisent avant le gonflage. L'étirement aide à donner plus de résistance au plastique. Les pièces créées à partir de cette fabrication en plastique personnalisée sont très durables. Ils peuvent résister à la pression interne.

Thermoformage

Il s'agit d'un processus unique qui implique le chauffage du thermoplastique à une température flexible. Le thermoplastique chauffé peut ensuite être façonné en une forme spécifique dans le moule. Après cela, il sera coupé pour créer le produit final.

Le thermoformage peut utiliser différents types de moules et procédés pour obtenir les pièces finies. Cela pourrait impliquer le pliage de feuilles de plastique sur des bandes chauffantes. En outre, le moulage de plastiques complexes s'effectue via la méthode de formage sous vide.

Les pièces thermoformées ont généralement des coûts d'outillage inférieurs. En effet, l'instrument n'a pas besoin de fonctionner à des températures et des pressions très élevées. Le thermoformage est un procédé efficace et polyvalent. Il aide à créer des pièces en plastique, notamment des gobelets jetables, du matériel médical, etc.

Choisir le bon processus de fabrication de plastique

Avant de sélectionner un procédé de fabrication de plastique pour votre produit, il est préférable de prendre en compte les facteurs suivants :

Formulaire

Différentes pièces en plastique ont des caractéristiques et des exigences de tolérance différentes. Il sera préférable de tenir compte de ces facteurs avant de choisir un procédé de fabrication de plastique. Les processus de fabrication peuvent dépendre de la géométrie de la conception. Cela peut également nécessiter l'optimisation de la conception pour la fabrication (DFM). Cela garantit une production plus économique.

Matériel

À quelles contraintes ou conditions extrêmes votre produit devra-t-il résister ? Pour choisir un matériau pour vos applications, vous devez tenir compte de certains facteurs. Par conséquent, il faut tenir compte des exigences esthétiques et fonctionnelles et les équilibrer avec le coût. Examinez les fonctionnalités idéales de vos applications. Ensuite, comparez-les avec les procédés de fabrication disponibles.

Coût/Volume

Le volume total des pièces que vous souhaitez fabriquer est très important. Certains processus ont des coûts supplémentaires pour la configuration et l'outillage. Cependant, ils produisent des pièces bon marché sur une base par pièce. D'autre part, certains processus à faible volume ont des coûts de configuration inférieurs avec un coût par pièce constant. Cela est dû à des temps de cycle plus lents, à un travail manuel et à moins d'automatisation.

Délai

Un autre facteur important dont vous devez tenir compte est la rapidité avec laquelle vous avez besoin des produits finis. Certains processus de fabrication de tissus créent les premières pièces en une journée. D'autres processus à volume élevé incluent l'outillage et la configuration qui peuvent prendre plusieurs mois.

Service de fabrication de plastique RapidDirect

De nombreux concepteurs de produits, entrepreneurs et ingénieurs ont été exposés à la fabrication de plastique de mauvaise qualité. Avez-vous besoin de la meilleure entreprise de fabrication de plastique pour gérer vos processus de fabrication ?

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Notre grand nombre d'ingénieurs experts affinera la conception de vos pièces et assurera une fabrication efficace. Tous nos ingénieurs sont spécialisés dans les technologies et processus pertinents. Par conséquent, vous pouvez être sûr de bénéficier de services à la demande de haute qualité. Une fois que vous êtes prêt à travailler avec nous, nous vous fournissons toutes les informations relatives à votre projet.

Nous fournissons également des mises à jour sur le processus de fabrication et un délai d'exécution plus rapide. Nous effectuons des recherches approfondies, des analyses cohérentes et des tests rigoureux. Cela nous aide à garantir que votre produit fini répond aux normes de l'industrie. Vous obtiendrez tout cela à un prix très abordable.

Conclusion

Choisir le meilleur procédé de fabrication du plastique nécessite une bonne connaissance de la fabrication du plastique. Cet article présente les procédés de fabrication de plastique les plus importants. Les informations ici vous aideront à comprendre ce qu'ils impliquent. Nous avons également couvert les différents facteurs dont vous devez tenir compte pour choisir le meilleur processus pour votre application. Chez RapidDirect, nous sommes toujours prêts à faire passer vos projets de fabrication de plastique au niveau supérieur.

FAQ – Procédés de fabrication de plastique

Comment puis-je connaître les matériaux à utiliser pour mes produits ?

Le choix des matériaux est spécifique à la destination de la pièce plastique et à ses caractéristiques. Comprendre ce qui suit vous aidera à choisir les bons matériaux :
1. Application du produit
2. Comment le produit fini effectuera son application
3. Les conditions auxquelles le produit sera exposé
4. Exigences de couleur de la pièce
5. Conductivité électrique
6. Exigences réglementaires

Quelle est la différence entre le moulage par soufflage et le moulage par injection ?

La différence la plus notable entre les deux techniques de traitement du plastique se trouve dans les pièces. Les pièces fabriquées avec le moulage par injection sont solides, tandis que le moulage par soufflage donne des pièces creuses. De plus, différents moules sont utilisés au cours du processus de fabrication. Le moulage par injection nécessite l'injection de résine fondue dans un moule creux jusqu'au remplissage complet. D'autre part, le moulage par soufflage implique le chauffage et le remplissage d'un tube en plastique pour former une paraison.

Quelle est la fonction d'un moule dans la fabrication de plastique ?

Le moule est un réceptacle à cavité creuse. Il est généralement en métal, permettant le coulage de résines plastiques fondues. Souvent, un moule est conçu pour respecter le gabarit initial du produit final. Par conséquent, le moule est crucial pour reproduire plusieurs copies uniformes du produit final prévu.