Pourquoi la surveillance des machines est la première étape de la mise en œuvre de l'IoT industriel ?

L'émergence de la technologie IoT a été exemplairement bénéfique pour le secteur manufacturier. Son intégration dans les usines et les ateliers a conduit à la montée en puissance de certaines fonctionnalités prêtes à l'emploi qui n'étaient pas possibles avec les anciens systèmes SCADA et PLC.

Le terme "IdO industriel " ou "IIoT" est donc utilisé par beaucoup qui met en valeur l'éclat de cette technologie dans une configuration industrielle. C'est l'avenir de la fabrication qui peut optimiser les opérations sur le terrain et permettre une interaction machine à machine pour créer un environnement connecté et automatisé au sein d'une industrie.

Cependant, avant de mettre en œuvre cette technologie pour bénéficier des capacités de synchronisation et d'automatisation M2M, vous devez d'abord l'exploiter pour la surveillance des machines. Les systèmes de surveillance des machines basés sur l'IdO sont beaucoup plus faciles à déployer dans un environnement piloté par des machines et peuvent vous aider à obtenir un retour sur investissement élevé et cela également dans une période de récupération de quelques mois.

De plus, les petites industries à la recherche d'une innovation révolutionnaire peuvent facilement mettre en œuvre des systèmes de surveillance des machines IoT pour concurrencer les géants de la fabrication déjà établis.

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Comment l'IoT aide-t-il la surveillance des machines ?

L'Internet des objets désigne un réseau d'appareils interconnectés qui partagent des informations. Dans une usine de fabrication ou un atelier, l'Internet des objets utilise des capteurs et des appareils compatibles avec le Web qui sont installés sur chaque machine présente dans une usine.

Les données essentielles relatives à ces machines sont collectées via des capteurs intégrés et sont partagées en temps réel avec une plate-forme centralisée qui les transforme en informations utiles. Les opérateurs de machines et les superviseurs du lieu de travail peuvent utiliser ces informations pour prendre des décisions intelligentes afin d'améliorer l'efficacité de leurs lignes de production.

Bien qu'il y ait plusieurs avantages à utiliser la surveillance des machines dans une usine, le résultat final dans la plupart des cas est le même. Ces systèmes aident les entreprises à réduire leurs coûts d'exploitation et à augmenter leur taux de production tout en maintenant une efficacité optimale de l'usine.

Fabriquer avant l'IIoT

Avant l'avènement de l'IIoT, il n'existait aucun moyen d'identifier l'état et l'état des machines. De coûteuses opérations d'inspection manuelle étaient nécessaires pour surveiller l'état d'une ligne de production. De plus, il n'existait aucun moyen approprié d'identifier les problèmes entraînant une panne de la machine et des temps d'arrêt indésirables.

Même si la révolution industrielle 3.0 a laissé les systèmes SCADA et PLC aux entreprises pour surveiller l'état et les performances de leurs installations, elles ont eu plusieurs complications liées à la rigidité et à l'évolutivité. Ils sont inefficaces en dehors des applications de clôture et sont assez rigides en raison de leur structure câblée complexe.

De plus, ces systèmes sont purement réactifs et ne facilitent pas l'interaction machine à machine qui est tout à fait essentielle pour les industries modernes. Cette rupture de communication entre les machines a contraint les opérateurs et les superviseurs à gérer de manière proactive leur équipement et à réduire les temps d'arrêt de leurs lignes de production.

Mais la mise en œuvre de la technologie IoT a aidé les ateliers et les entreprises à surmonter ces problèmes et à tirer parti des systèmes de surveillance des machines en temps réel. Les données collectées à partir des terminaux installés sur les machines peuvent être traitées et utilisées pour identifier les goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité de l'installation.

Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des applications les plus intrigantes de la surveillance des machines basée sur l'IIoT :

1) Réduction des temps d'arrêt de l'équipement :

Les entreprises veulent que leurs usines fonctionnent efficacement et selon un processus rationalisé. Cependant, le maintien d'une approche de fabrication au plus juste n'est pas une tâche facile à réaliser. Ils sont souvent confrontés à des pannes de composants indésirables et à des dysfonctionnements des machines qui les empêchent de maintenir leur ligne de production en marche.

Avec la surveillance des machines IIoT, les entreprises peuvent suivre quand la machine fonctionnait et quand elle ne l'était pas. Ils peuvent recevoir des alertes en temps réel sur la panne de la machine et peuvent donc prendre des mesures proactives pour réduire les temps d'arrêt. De plus, en analysant les données collectées sur la disponibilité et l'arrêt de la machine, les entreprises peuvent identifier les raisons qui entraînent des pannes d'équipement.

2) Améliorer l'efficacité des installations :

De nombreux facteurs différents contribuent à déterminer l'efficacité d'une usine ou d'un atelier. Essentiellement, puisque la plupart des tâches sont effectuées par des machines, des équipements et des actifs industriels ; ils saisissent une part importante dans la détermination de l'efficacité.

En traitant les données des systèmes de surveillance, les manipulateurs de machines peuvent déterminer les insuffisances et les inefficacités qui empêchent les machines de fonctionner avec la plus grande efficacité. Par exemple, les entreprises peuvent surveiller la quantité d'énergie consommée par tous leurs appareils et prendre des mesures efficaces pour contrôler leurs événements de qualité de l'alimentation. Les informations en temps réel sur la consommation d'énergie permettent aux entreprises de le faire et les aident à gérer de manière proactive l'utilisation de l'énergie, ce qui les aide à améliorer l'efficacité de leur usine.

3) Réduire le gaspillage :

Les machines consomment plus de ressources lorsque leur état n'est pas au rendez-vous. Dans ce cas, les machines utiliseront non seulement plus de ressources, mais gaspilleront également les matières premières. Les entreprises doivent donc garder un œil sur la performance de leurs actifs ainsi que sur la quantité de ressources qu'elles utilisent.

En utilisant des systèmes de surveillance des machines , des paramètres tels que la température, la pression, le bruit, les vibrations, etc. peuvent être surveillés pour refléter l'état de l'appareil industriel. De plus, ces paramètres aideront les entreprises à identifier le volume de ressources consommées par les machines. Ils peuvent ainsi limiter l'utilisation de ressources telles que le carburant, l'électricité, le lubrifiant, le liquide de refroidissement, etc., gérer les niveaux de stock appropriés et réduire le gaspillage.

Étapes à suivre après la mise en œuvre des systèmes de surveillance des machines :

Il est maintenant clair que la surveillance de la machine est la première étape, mais rudimentaire, de la mise en œuvre de la technologie IIoT. Après avoir mis en œuvre avec succès les systèmes de surveillance, une entreprise peut alors utiliser des outils d'analyse ainsi que des techniques d'intelligence artificielle et d'automatisation pour accroître encore plus l'efficacité de ses équipements et de son usine.

La mesure dans laquelle une entreprise peut bénéficier de la mise en œuvre de la technologie Internet des objets est immense. Les solutions de surveillance des machines peuvent être la première étape qu'une entreprise peut franchir pour atteindre l'excellence opérationnelle.