Avantages de la numérisation des plantes

Lorsque le premier téléphone portable est sorti en 1983, cette technologie révolutionnaire était réservée aux hommes d'affaires de haut rang et à l'élite sociale. La diminution des coûts technologiques a finalement fait des téléphones portables la technologie la plus courante disponible aujourd'hui. En fait, des statistiques récentes des Nations Unies révèlent qu'il y a presque autant d'abonnements au téléphone portable qu'il y a de personnes sur Terre.

Ceci est révélateur d'une tendance technologique connue sous le nom de prix ajusté en fonction de la qualité, qui est étroitement liée au concept de la loi de Moore. À mesure que la technologie se développe à un rythme qui entraîne une augmentation significative des performances, le coût de cette technologie diminue au même rythme.

Cela représente une opportunité importante pour les petites entreprises de tirer parti des nouvelles technologies qui n'étaient auparavant accessibles qu'aux grandes entreprises. Dans l'industrie de la production alimentaire, par exemple, il y a eu une augmentation significative de l'adoption des technologies numériques et des logiciels parmi les grandes entreprises. Cependant, les entreprises agroalimentaires de toutes tailles peuvent profiter des avantages de productivité et d'efficacité offerts par la numérisation.

L'usine numérique

Alors que l'équipement et la robotique ont été les principaux moteurs des améliorations des usines au cours des dernières décennies, l'essor de l'Internet des objets industriel (IIoT) a accordé une plus grande importance aux logiciels et aux connaissances. En particulier, de nombreux directeurs d'usine utilisent désormais des solutions numériques pour surveiller l'état des équipements et atténuer les problèmes de performances.

Par exemple, la plupart des usines de transformation des aliments ont automatisé au moins une partie de leur ligne de production avec un système de convoyeur. Comme pour toute pièce d'équipement, les pièces de ce système s'usent progressivement à cause d'une utilisation répétée au fil du temps. Pour les composants critiques tels que le moteur, cela entraîne une lente baisse des performances et des risques d'arrêt dus à la casse. Les directeurs d'usine doivent donc entreprendre une maintenance prédictive pour résoudre les problèmes avant qu'ils ne deviennent des problèmes. Pour ce faire efficacement, vous devez disposer de données de performances précises provenant des moteurs basse tension du convoyeur.

Plutôt que d'investir dans de nouveaux systèmes dotés de la fonctionnalité IIoT, les usines peuvent installer des capteurs multifonctions pour collecter et analyser les données de performance. Ces capteurs peuvent s'adapter directement sur le châssis du moteur et surveiller les facteurs de performance clés tels que la température et les vibrations. Les données sont transmises au cloud, où elles sont analysées, et des rapports sont générés pour les ingénieurs d'usine.

Ces données peuvent fournir de nouvelles informations sur la santé des moteurs utilisés en production, permettant de passer d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive. Avec un simple système de « feux d'arrêt » de feux verts, jaunes et rouges, l'état du moteur de la flotte est simple à évaluer.

Tout comme les téléphones portables ne sont plus réservés aux PDG, la numérisation n'est plus réservée aux grandes usines de production alimentaire. En investissant dans le bon équipement, les directeurs d'usine peuvent commencer à intégrer les avantages de la technologie numérique à un rythme et un budget adaptés à leur production.

À propos de l'auteur

Markus Brettschneider est vice-président senior et directeur général des applications mondiales de l'alimentation et des boissons chez ABB.