Systèmes de stockage d'entrepôt automatisés - Types, avantages et inconvénients

Pourquoi lire ceci :  Les systèmes de stockage automatisés peuvent grandement optimiser un entrepôt, mais ils exigent beaucoup de l'environnement existant. Cet article met en évidence les avantages et les inconvénients, les différents systèmes - et ce qu'il faut rechercher avant d'investir.

Pour de nombreuses entreprises, l'automatisation consiste à optimiser les processus de production. Cependant, cela pourrait imposer davantage de contraintes en termes de capacité de stockage et d'entrepôt.

L'optimisation de l'entrepôt peut être un bon moyen d'améliorer le flux de l'usine, mais cela nécessite une préparation approfondie.

Qu'est-ce qu'un système de stockage automatisé ?

Un système de stockage automatisé est une solution de stockage qui peut placer et récupérer automatiquement des pièces ou des produits.

Ceci est généralement basé sur le stockage dans des bacs, sur des étagères ou des palettes. Ceux-ci se déplacent automatiquement dans un système avec des emplacements de stockage fixes. L'objectif global du système est de réduire la main-d'œuvre nécessaire pour stocker et récupérer les pièces.

Les systèmes de stockage automatisés ont également le potentiel d'augmenter la vitesse et la précision de ces processus et d'optimiser l'utilisation du stockage.

Il existe 5 principaux types de systèmes de stockage automatisés

Il existe plusieurs types de systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS). Les cinq types principaux sont :

• Charge unitaire AS/RS est un système utilisé pour des charges volumineuses et lourdes à partir de 500 kg. Les pièces sont situées sur des palettes sur des rayonnages d'allée dans le stockage. Il est associé à une grue pour gérer les processus de stockage et de récupération.
   
• Mini charge AS/RS est similaire à l'unité de charge AS/RS mais réduite en termes de poids et de taille des pièces pouvant être manipulées. En règle générale, les pièces sont stockées dans des boîtes ou des plateaux dans ce système.
   
• AS/RS basé sur la navette gère le stockage via des navettes sur des pistes circulant dans des racks de stockage pour stocker et récupérer les racks et les livrer à un poste de travail.
   
• AS/RS basé sur un carrousel a une rotation constante des produits stockés dans des bacs ou des plateaux suivant une piste. Celui-ci peut être vertical ou horizontal.
   
• Modules de levage verticaux sont des systèmes fermés avec un espace dédié pour l'insertion et la récupération des pièces. Cela se fait sur des plateaux ou des étagères qui sont stockés dans des colonnes verticales.

Avant de choisir le type spécifique de système à mettre en œuvre, il convient de prendre en compte certains points généraux concernant les systèmes de stockage automatisés.
 

Avantages et inconvénients des systèmes de stockage automatisés

L'un des principaux avantages de ces systèmes est la réduction de l'espace au sol nécessaire pour le stockage, car presque tous les types évoluent autour du stockage des bâtiments en hauteur et avec des couloirs plus étroits pour les grues/camions AGV.

Cependant, cela peut remettre en cause la structure du bâtiment. Le sol peut-il supporter le poids total de nombreux racks empilés ? Faut-il modifier la largeur des couloirs ?

L'ergonomie pour les opérateurs d'entrepôt peut être améliorée lorsque les pièces sont livrées à un endroit fixe. Il permet de configurer un poste de travail en fonction des besoins et des capacités physiques de l'opérateur, ce qui se traduit par un meilleur environnement de travail.

Un système de stockage automatisé peut également aider à surveiller les pièces stockées. Cela se fait généralement à partir d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) connecté au système ERP de l'entreprise et est mis à jour lorsque quelque chose est stocké ou récupéré.

Cela peut améliorer la vue d'ensemble pour les planificateurs et les acheteurs afin d'optimiser la planification de la production, les achats et le stock minimum, mais l'intégration au système ERP peut être coûteuse et longue.

Points à considérer avant d'investir dans des systèmes de stockage automatisés

Les systèmes de stockage automatique nécessitent un certain niveau de standardisation. Dans une certaine mesure, les conteneurs, les bacs et les boîtes transportant les marchandises doivent être uniformisés. La réduction des types de conteneurs signifie que la technologie qui les gère peut également être plus simple - et donc moins chère et moins sujette aux pannes.

Cette standardisation nécessite un dialogue avec les fournisseurs de composants pour l'intégrer dans leurs livraisons. Il peut être difficile pour certains fournisseurs de livrer dans des palettes ou des boîtes standard.

Il est également important d'envisager la possibilité d'étendre la capacité du système si la demande augmente. Cela peut être fait en intégrant plus de machines et d'espace de stockage dans le système. Cependant, la reconstruction ou l'expansion prend du temps et de l'argent.

Cela nécessite également une étude et une planification approfondies du nouveau concept logistique pour votre production. Par exemple. espace requis, standardisation des bacs/palettes de transport, intégration aux systèmes ERP, etc.

Par conséquent, la chose la plus importante est peut-être d'évaluer si l'entrepôt et le reste de l'usine sont prêts à relever le défi.