Fortress lance une suite plus intelligente d'outils de données de détection de contaminants

Après une année de perturbation pandémique, l'attention portée à l'IA et à l'industrie 4.0 a repris, accélérant la course pour raccourcir les délais de production, réduire les coûts et améliorer la qualité. Alors que les usines alimentaires européennes recherchent des technologies et des machines de données pratiques pour faciliter une prise de décision plus intelligente et augmenter l'efficacité, Fortress Technology a lancé sa nouvelle suite de logiciels de connectivité pour rationaliser les procédures de collecte de données.

En plus des packages clé en main existants tels que Contact Reporter - inclus en standard sur tous les modèles de détecteurs de métaux Stealth et Interceptor, Fortress dévoile l'ajout d'adaptateurs de communication et de Contact 4.0. Offrir aux usines alimentaires une flexibilité et un choix complets dans les technologies de récupération de données pour soutenir leur parcours vers l'Industrie 4.0.

Les nouvelles fonctionnalités incluent les adaptateurs OPC/UA et Ethernet/IP qui, pour plus de flexibilité, peuvent être intégrés aux systèmes en réseau existants de chaque client. En automatisant les procédures de collecte de données et de test, les technologies d'adaptateur réduisent la marge d'erreur humaine, facilitant la visibilité de la production de bout en bout en temps réel et une maintenance améliorée, l'assurance qualité et la diligence raisonnable.

"La connectivité est la clé," souligne Phil Brown, directeur général européen de Fortress Technology. « Nous entrons dans une nouvelle ère de l'Internet des objets (IoT) où tout ce qui peut être connecté sera connecté. Tisser ensemble l'extraction de données et combler le fossé entre les machines et les humains pour aider à prédire plutôt que de réagir à tous les types de scénarios de production. »

La surveillance manuelle des performances de la machine d'inspection des aliments peut être extrêmement laborieuse et avoir un impact sur la productivité. Même ceux qui ont mis à niveau leurs systèmes hérités continuent de collecter des données machine par machine plutôt que d'intégrer et d'analyser les informations côte à côte et de construire une image des performances.

Pour de nombreux départements informatiques de fabrication, la sélection de la technologie IoT qui ajoutera la plus grande valeur peut être considérée comme un champ de mines. Il existe une idée fausse selon laquelle le passage à l'Industrie 4.0 nécessitera des investissements importants, une équipe de développeurs dédiée et un retour sur investissement lent ou limité.

Phil développe : « Bien que de nombreux clients de Fortress expriment un vif intérêt pour l'innovation et l'exploitation de la puissance de la capture de données, il existe une conviction sous-jacente qu'ils ne seront pas en mesure de connecter de nouvelles applications aux machines d'inspection existantes. Dans un secteur en évolution aussi rapide que la fabrication de produits alimentaires, cette hésitation peut avoir un impact immense sur la compétitivité. »

Données dynamiques comme vous le souhaitez

Pour aider les clients à collecter des données en temps réel, les détecteurs de métaux numériques Fortress sont équipés de capteurs de machine intelligents pour fournir un retour constant pendant chaque phase du processus d'inspection. Pour toute usine alimentaire entreprenant des étapes provisoires dans la prise de décision numérique, Contact Reporter fournit une solution d'enregistrement des événements et de tenue de registres robuste et facile à utiliser, disponible en standard sur les détecteurs de métaux Stealth et Interceptor. Aucune intégration complexe n'est requise. Les utilisateurs installent simplement Contact sur leur PC professionnel.

Les données horodatées sont extraites via USB machine par machine. Lorsqu'il est téléchargé sur le PC, le logiciel Contact Reporter convertit ces données dans des formats lisibles.

Contact Reporter rassemble toutes ces données de lot extraites de détecteurs de métaux individuels, par exemple les défauts survenus, la détection de métaux et les modifications du système, ainsi que les détails de toutes les configurations et paramètres du système " Cette tenue d'enregistrement standard de tous les événements et vérifications des performances est essentiel pour le contrôle de la qualité et, en fin de compte, les audits. De plus, les données générées peuvent mettre en évidence les goulots d'étranglement pour les responsables de la production et explorer les performances de la machine en signalant les problèmes potentiels de traitement en amont » note Phil.

Au lieu d'extraire manuellement les données de la machine, les utilisateurs de Stealth et d'Interceptor peuvent opter pour la collecte automatisée de données à distance à l'aide de Contact 4.0. Cela peut conduire à des rapports plus cohérents et à une image plus précise des données pour chaque détecteur de métaux, ainsi qu'à la pérennité des projets d'automatisation Smart Factory.

Toutes les options Contact sont conformes à toutes les normes internationales de sécurité alimentaire, y compris HACCP, BRC et GFSI/SQF. « Pour les PME du secteur alimentaire en particulier, Fortress reconnaît que la peur numérique reste répandue. Contact fournit une étape de transition de la collecte manuelle de données sur papier à un système de gestion de la qualité des aliments numérisé et commence à faciliter l'utilisation des données d'une manière plus sophistiquée » déclare Phil.

Petit point de basculement des données

Dans l'inspection des aliments, la quantité d'étiquettes de données est assez faible. Pourtant, cela facilite l'automatisation de l'identification de modèles significatifs. Lorsque des données granulaires de séries chronologiques sont surveillées côte à côte sur un parc de machines 24h/24 et 7j/7, elles offrent aux responsables de la production un niveau de surveillance de la production jusqu'alors inaccessible.

En réponse à cette tendance, Fortress a lancé Contact 4.0. Solution de gestion à distance basée sur le Web en temps réel, elle permet aux usines alimentaires multi-sites d'examiner et de collecter des données et de surveiller en toute sécurité les performances d'un nombre illimité de détecteurs de métaux connectés sur le même réseau.

Offrant un accès sécurisé via une passerelle Web et une surveillance 24h/24 et 7j/7 de plusieurs unités, Contact 4.0 est un appareil connecté en réseau qui se trouve sur le même réseau que le détecteur de métaux, communiquant via l'adresse IP. Les utilisateurs autorisés se connectent simplement au navigateur à partir de n'importe quel appareil en réseau. En créant ce système de reporting bidirectionnel cohérent, les responsables de la production et de l'assurance qualité peuvent résoudre un problème de performances sans avoir à se trouver physiquement devant le détecteur de métaux. Les rapports peuvent être configurés et envoyés par courrier électronique quotidiennement, par quart de travail ou hebdomadairement. L'échec du test ou les événements de panne déclenchent une alerte par e-mail, détaillant quand un événement s'est produit sur une unité spécifique.

Adapter et évoluer

Malgré les craintes de violations de la cybersécurité, les enregistrements papier présentent en réalité des risques plus élevés que les données numériques. Non seulement les informations collectées manuellement peuvent être incorrectement enregistrées, oubliées ou perdues, mais les résultats peuvent également être délibérément falsifiés. Si les fabricants de produits alimentaires ne peuvent pas prouver quand et où l'inspection de leurs produits a eu lieu, il y a un risque qu'ils ne soient pas en mesure de démontrer la conformité HACCP et pourraient être contraints de réinspecter un lot entier. Cela ralentit non seulement la production, mais peut au pire déclencher un rappel de produit.

L'utilisation d'adaptateurs OPC/UA automatisés et d'adaptateurs Ethernet/IP offre un moyen robuste, plus simple et plus sûr de diffuser rapidement des données dans le pare-feu d'un réseau d'entreprise. Offrant aux clients une option d'intégration système standard de l'industrie, les balises de données définies par chaque usine alimentaire sont converties en temps réel pour remplir automatiquement une base de données commerciale interne. Encore une fois, fournir une supervision précieuse pour soutenir une production flexible.

L'adaptateur OPC/UA de Fortress Technology est une solution Web à sens unique, collectant des données et stockant des données définies et des paramètres de production. Son interopérabilité permet à plusieurs détecteurs de métaux de fournir des données en temps réel au serveur central d'un client. De plus, l'architecture OPC/UA est prise en charge par la plupart des principaux fournisseurs de technologies d'automatisation. Facilite la synchronisation des données générées par plusieurs machines dans des environnements de traitement intelligents.

Ouvrant la voie à la gestion à distance de plusieurs machines sur plusieurs sites au sein des infrastructures informatiques locales, l'adaptateur IP Ethernet offre aux fabricants de produits alimentaires la technologie pour se connecter et visualiser les performances d'un nombre illimité de détecteurs de métaux via l'adresse IP connectée, ainsi que des paramètres push pour la configuration et la surveillance à distance. Cette fonctionnalité peut aider à réduire les temps d'arrêt de la machine en fournissant une assistance à distance.

La route à suivre

La latence, la fragmentation et la sécurité sont des domaines critiques qui continuent d'être traités alors que la course vers l'Industrie 4.0 s'accélère. Phil s'empresse de souligner que la connectivité est le fondement de toute bonne stratégie de numérisation en commentant :« Le facteur remarquable qui rend les données si précieuses est la façon dont elles sont analysées, identifient les tendances et les modèles et, par conséquent, éclairent une meilleure prise de décision commerciale. "

En concevant cette suite modulaire d'outils de communication de données, Fortress s'assure que tous les clients sont pris en charge. Pour ceux qui disposent d'un logiciel d'extraction de données et de gestion d'usine, les technologies Adapter fournissent un système de connexion et d'intégration transparent aligné sur les systèmes standard de l'industrie. Ceux qui n'ont pas encore introduit de systèmes pour collecter et rassembler les données d'usine peuvent être plus attirés par les options Contact Report ou Contact 4.0

De manière rassurante, la mise en œuvre du logiciel Contact est rapide et ne détourne pas les ressources informatiques internes d'une entreprise d'autres projets. Fonctionnel et disponible sur tous les détecteurs de métaux Stealth et Interceptor, il est simple à adapter à l'aide de la nouvelle suite d'outils Industrie 4.0 de Fortress Technology. Fournir une intégration de données pratique dans un format adapté aux systèmes de reporting internes de chaque client.

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