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Comment réduire le coût de reprise dans la fabrication

Le coût de la reprise dans la fabrication augmente. La retraite des baby-boomers et des travailleurs qualifiés – ainsi qu'un manque de jeunes travailleurs pour les remplacer – rend effectivement obsolètes les anciens modèles de vie en usine et en atelier. Intervenir pour remplacer une grande partie de cette main-d'œuvre qualifiée est l'automatisation, mais l'automatisation nécessite généralement des investissements importants et ne s'adapte pas bien aux installations avec beaucoup de variations de lots ou un ensemble de produits à mélange élevé. En tant que tel, le coût des travaux et des reprises augmente.

Lorsqu'il s'agit de processus industriels tels que la peinture et le revêtement en poudre en particulier, de plus en plus de personnes ne souhaitent pas travailler dans des environnements aussi difficiles, tandis que la capacité des vernisseurs à obtenir le rendement de haute qualité qu'ils recherchent diminue. Ceci est si important qu'à mesure que la demande augmente, de nombreux vernisseurs finissent simplement par refuser des commandes ou refuser d'employer des équipes supplémentaires, car ils ne peuvent pas être assurés que la qualité du travail produit évitera suffisamment de retouches - transformant en fin de compte de nombreuses transactions rentables en perte. .

Alors que les fabricants de masse ont éliminé de nombreux problèmes de retouches et de défauts, tous les fabricants peuvent réduire le coût des retouches grâce à quelques initiatives clés qui les font entrer dans une nouvelle ère d'efficacité. Il s'agit notamment de systèmes d'automatisation flexibles qui répondent mieux aux demandes à court terme, de robots autonomes qui aident à améliorer les processus à valeur ajoutée en s'adaptant aux pièces telles qu'elles sont et en maximisant la cohérence de manière à éliminer les retouches à long terme et à donner aux fabricants la liberté ils ont besoin de grandir.

Les coûts de main-d'œuvre n'ont cessé d'augmenter, peu importe ce que font les fabricants. Bien qu'il s'agisse principalement d'un problème démographique, de nouveaux outils d'automatisation peuvent aider. Source :FRED.

Systèmes d'automatisation flexibles

Les systèmes de fabrication flexibles et l'automatisation flexible sont une nouvelle génération d'outils de travail qui permettent aux fabricants de tous types - de la tôlerie, de l'aérospatiale et de l'équipement lourd à l'électronique grand public, l'automobile et d'autres produits discrets - de mieux adapter et modifier leurs flux de travail tout au long de la journée en place. de s'appuyer sur des systèmes rigides ou fixes pour effectuer le travail.

Quels sont les bons exemples de systèmes de fabrication flexibles ? Ceux-ci peuvent inclure des robots mobiles autonomes, un usinage intégré, des systèmes de contrôle basés sur des conteneurs, un stockage tampon et des robots autonomes à valeur ajoutée - qui ajoutent essentiellement une automatisation souple et flexible à vos processus de production afin de donner à votre main-d'œuvre la bande passante pour se concentrer sur l'obtention les choses bien du premier coup.

En fin de compte, il s'agit du premier canal permettant de réduire les retouches car il élimine certaines des causes de défauts et la nécessité de retravailler en premier lieu. Souvent, ce genre de problèmes peut provenir d'un mouvement trop rapide et simplement de ne pas donner aux travailleurs le temps ou le matériel nécessaire pour s'assurer qu'ils évitent les erreurs. Bien que la productivité totale puisse être à la traîne là où toutes choses sont égales, ces systèmes flexibles peuvent aider à accélérer une grande partie des temps d'arrêt de votre production existante de manière à permettre aux travailleurs d'en faire plus sans se sentir obligés de le faire - une autre situation où des retouches surviennent souvent.

Robots autonomes

Alors que les robots mobiles autonomes sont devenus plus courants pour une variété de scénarios de manutention de matériaux, ils n'ajoutent pas nécessairement de valeur aux pièces d'une manière qui réduirait les reprises. C'est là que les robots autonomes pour les processus à valeur ajoutée peuvent améliorer les choses à la place :que ce soit pour la peinture, la pulvérisation, le revêtement, le soudage, l'usinage ou d'autres processus, une variété de technologies sont désormais disponibles pour les rapprocher de la réalité.

Qu'est-ce que l'autonomie ? Il s'agit en fait de tout système qui, une fois paramétré, peut fonctionner avec une surveillance ou une surveillance limitée, ce qui signifie que vous pouvez vous attendre à une sortie fiable et cohérente basée sur des ensembles d'instructions simples au lieu d'une programmation de robot complexe, d'un jigging, d'un montage ou d'autres défis.

Avec les robots autonomes, il devient beaucoup plus facile de spécifier les comportements que vous souhaitez articuler sans avoir à tenir compte des limitations de forme ou d'orientation des pièces. Par exemple, la technologie Shape-to-Motion ™ d'Omnirobotic utilise un cadre SEE-PLAN-EXECUTE qui s'appuie sur la perception 3D pour voir les pièces telles qu'elles sont, l'IA pour planifier un mouvement de processus, puis prendre le contrôle des robots industriels existants de marques comme ABB, FANUC et UR, robotisant efficacement une opération sans mélange de pièces traditionnel ou limitations de programmation.

Les robots autonomes comme ceux utilisant la technologie Shape-to-Motion ™ peuvent exécuter des processus à valeur ajoutée avec un nombre limité de surveillance, maximisant la productivité des fabricants à haut mélange.

Maximiser la cohérence

L'avantage sous-jacent de ce type de technologie est la capacité d'utiliser des robots industriels existants sans avoir besoin de les programmer ou de fixer les pièces sur lesquelles ils opèrent. Il se trouve que les fabricants en ont déjà profité massivement. L'étude ci-dessous l'indique :le rendement d'un robot autonome a été comparé à celui d'un ouvrier qualifié pour une variété de pièces et de couleurs de peinture, et dans tous les cas, le robot était fondamentalement plus cohérent sans avoir besoin d'être programmé.

Dans le même temps, cette cohérence cible de 1 mil était auparavant assez restrictive – des variations de 0,5 mil pouvaient entraîner des taux de rejet ou de reprise importants. En utilisant des robots, ce constructeur aérospatial a pu surmonter les limitations qu'il avait constatées au sein de sa main-d'œuvre qualifiée et a ramené son taux de remaniement précédent (entre 40 et 50 %) à près de zéro en quelques semaines seulement.

La technologie robotique autonome peut créer un bond en avant fondamental dans la qualité des résultats obtenus, quelle que soit la variété de pièces traitées !

Éliminez les retouches grâce à la fabrication autonome

Bien sûr, les robots sont incroyablement doués pour suivre les ordres – à la lettre, en fait. Bien qu'il serait bien que les humains aient cette capacité, nous savons que les gens sont beaucoup plus créatifs, innovants et par conséquent incohérents, ce qui signifie que nous aurons toujours un certain niveau de retravail chaque fois qu'un processus dirigé par l'homme doit être invoqué. .

Bien qu'il n'y ait parfois pas d'autres options, la vérité est qu'une automatisation précise et flexible basée sur les nouvelles technologies à usage général d'aujourd'hui peut éliminer l'incertitude et l'incohérence qui entraînent le coût élevé des retouches dans la fabrication d'aujourd'hui. Dans le même temps, les robots et systèmes de fabrication autonomes peuvent libérer les travailleurs et les gestionnaires pour qu'ils se concentrent sur la surveillance, la conception, la gestion et l'orientation des processus vers leur meilleur résultat, plutôt que d'avoir à faire tout le sale boulot eux-mêmes !

Omnirobotic fournit une technologie robotique autonome pour les processus de pulvérisation, permettant aux robots industriels de voir les pièces, de planifier leur propre programme de mouvement et d'exécuter des processus industriels critiques de revêtement et de finition. Voyez quel type de retour vous pouvez en tirer ici , ou découvrez comment vous pouvez bénéficier de systèmes de fabrication autonomes .


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