Jet d'eau :l'outil le plus polyvalent de la boutique

Lorsque vous avez une variété de matériaux que vous devez couper ou que vous souhaitez couper, vous savez à quel point une machine peut être précieuse pour tous les traiter. La technologie de découpe au jet d'eau devient de plus en plus populaire pour cette raison et parce que les types ou les épaisseurs de matériaux ne posent pas de problème, elle devient rapidement l'outil le plus polyvalent et le plus nécessaire de l'atelier. Il n'y a presque aucune limite à ce que les jets d'eau peuvent couper à partir des types de matériaux ou de la dureté des matériaux. Cela les rend très souhaitables pour de nombreuses entreprises dans le domaine de la fabrication, des ateliers de travail et du prototypage. La découpe au jet d'eau augmente la productivité et réduit le besoin de machines spécialisées supplémentaires.

Qu'est-ce que le jet d'eau ?

Un jet d'eau est une machine qui utilise de l'eau sous pression à travers une pompe et forcée à travers une buse à une pression extrêmement élevée pour couper des matériaux. Dans la plupart des cas (autres que les matériaux mous), l'eau à haute pression est mélangée à un composant abrasif (grenat) pour créer un flux de meulage de précision qui peut tailler à travers la plupart des matériaux. La pression créée (50KPSI et plus) pousse l'eau à une telle force à travers la buse, elle a assez de puissance pour couper presque n'importe quoi.

Bien que le processus lui-même soit assez simple, l'ensemble du système implique une technologie compliquée pour garantir que la machine ne se déplace pas plus vite que le jet lui-même ne peut couper un matériau donné. Cette technologie dans les pompes, la pression, les commandes et les systèmes d'entraînement progresse constamment et la rend plus polyvalente.

Histoire du jet d'eau

Alors que la première utilisation industrielle connue des jets d'eau remonte à plus de 100 ans, le développement des systèmes à jet d'eau abrasif n'a vraiment pris son envol qu'au début des années 1960. Ce serait dans les années 1970 que les premiers systèmes utilisables ont commencé à apparaître, des bancs d'essai aux machines prêtes pour la production.

Développé à l'origine pour être utilisé dans l'extraction de gisements de gravier et d'argile pour dynamiter le matériau du front de taille. Des tests ultérieurs au début des années 1970 ont mis au point le premier système de découpe au jet d'eau fonctionnel appelé Fluid Jet Cutting System. L'un des premiers systèmes a été utilisé par la société Alton Box Board Company. Il a éliminé l'utilisation de scies commerciales et a été conçu pour la découpe des contours des formes d'emballage de meubles.

Ce qu'il faut rechercher lors de l'achat d'un jet d'eau

L'achat d'un jet d'eau pour votre magasin est une décision intelligente car ils peuvent effectuer de nombreuses tâches, mais il y a des considérations très importantes que vous devez examiner avant de faire cet achat.

De quelle taille ai-je besoin ?

La taille de la machine à jet d'eau que vous obtiendrez dépendra en grande partie de quelques éléments ;

• De combien d'espace vous disposez dans votre boutique
• Quelle est la taille des matières premières que vous utilisez
• Qu'est-ce que vous fabriquez ?

Si possible, optez pour une table légèrement plus grande que celle dont vous pensez avoir besoin, en supposant, bien sûr, que vous disposiez de l'espace au sol. Il est beaucoup plus facile de couper quelque chose de petit sur une grande table que d'essayer de couper quelque chose de grand sur une petite table.

De quelle pression ai-je besoin ?

Il y a beaucoup de battage médiatique aujourd'hui sur les pressions de plus en plus élevées dans la découpe au jet d'eau. Des pompes à entraînement direct 40KPSI jusqu'aux systèmes de style intensificateur 100KPSI, mais quels systèmes fonctionnent le mieux pour vos besoins. La meilleure approche à cette question consiste peut-être à comprendre ce que la pression fait et, ce qui est tout aussi important, ce qu'elle ne fait pas.

• FAIT :La pression NE DÉFINIT PAS CE QUE vous pouvez couper.
  Vous pouvez couper n'importe quel matériau, oui n'importe lequel, avec n'importe quelle pression du système de découpe au jet d'eau. Le fait est que plus vous disposez de pression, plus le processus de coupe sera rapide.
• FAIT :La pression NE DÉFINIT PAS L'ÉPAISSEUR que vous pouvez couper.
  Une autre idée fausse très répandue est que vous avez besoin d'une pression ultra élevée pour couper des matériaux plus épais. Comme pour la déclaration ci-dessus, ce n'est tout simplement pas vrai. Vous pouvez couper pratiquement n'importe quelle épaisseur que vous pouvez placer sous la buse de votre machine. La pression ne dicte que la vitesse à laquelle vous pouvez le couper.
• FAIT :Les systèmes à ultra-haute pression COÛTENT plus, BEAUCOUP PLUS. Bien que vous puissiez être enclin à acheter un système à ultra haute pression car les temps de cycle des pièces sont plus rapides, vous devez comprendre que non seulement le coût d'achat de ces systèmes est considérablement plus élevé, mais que leur maintenance et leur entretien le sont également. Ils ont des taux de défaillance beaucoup plus élevés et toutes les conduites, raccords et joints à haute pression échouent beaucoup plus tôt qu'un système sous pression typique de 50 à 60 KPSI.

Ai-je besoin d'une compensation de conicité ou d'une tête 5 axes ?

Que vous choisissiez ou non une tête « dynamique » ou à compensation conique, cela doit être à la hauteur de la précision du travail que vous devez produire. Comme pour tout, plus vous ajoutez à votre jet d'eau, plus vous pouvez mal tourner et échouer. En règle générale, les têtes de compensation coniques sont vendues comme un problème de "vitesse" permettant à la machine de fonctionner plus rapidement tout en "jetant" le décalage horaire dans le matériau de rebut.

La compensation de conicité nécessite 3 facteurs pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement à chaque fois.

1. Hauteur de surface - Le système doit connaître la hauteur de surface de votre matériau afin de calculer le décalage et l'angle nécessaires. Cela signifie que votre machine a besoin d'une pièce mobile supplémentaire dans la zone chargée d'abrasif de la tête de coupe, une sonde. Cela signifie également que le temps de cycle de votre machine est réduit du nombre d'intemporels et du temps de cycle nécessaire pour exécuter la sonde.
2. Planéité :votre pièce une fois palpée doit rester à plat sur la table de travail. Les variations de hauteur de pièce entraîneront l'entrée du jet dans le matériau à des points de tangence incorrects, ce qui entraînera une mauvaise définition ou, pire, des rebuts.
3. Entretien :en plus de l'entretien général de la machine, les composants de compensation 5 axes/cônes nécessitent un entretien et sont plus susceptibles d'être endommagés lors de collisions ultérieures pouvant être causées pendant le processus de découpe au jet d'eau.

À moins que votre application de découpe au jet d'eau N'EXIGE l'utilisation de têtes de compensation coniques (la plupart ne le font pas), vous vous en tiendrez probablement au vieux dicton de K.I.S.S. (Gardez-le simple et stupide).

Caractéristiques spéciales

D'autres caractéristiques spéciales sur un jet d'eau peuvent inclure des systèmes de recyclage de l'eau et des systèmes intégrés d'élimination des abrasifs et bien que ceux-ci ajoutent de la valeur à l'achat de votre machine, le retour sur investissement n'est souvent pas visible en raison du coût et de l'entretien de ces éléments supplémentaires.

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