Les effets de combustion du plasma et de l'oxy/carburant

La découpe thermique est utilisée pour la découpe de forme des aciers et autres métaux qui peuvent être brûlés ou déplacés par des méthodes thermiques telles que l'acier, les aciers inoxydables, le cuivre, le laiton. Chez Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. nous offrons une grande variété de plasma, oxycombustible et plasma haute définition et systèmes de gravure . Ces machines thermiques ou « brûlantes » sont probablement l'une des formes les plus anciennes de découpe de formes métalliques, en deçà des méthodes physiques de martelage/sciage/hacking. Soit un mélange Oxy-Fuel (généralement de l'O2 mélangé avec du Propane) ou la nouvelle technologie Plasma est utilisé pour brûler/fondre des matériaux jusqu'à et même plus de 6" d'épaisseur. Cette méthode d'usinage est une méthode thermique et donc le matériau à couper doit céder à des températures élevées. Le système de mouvement des machines est contrôlé via un contrôleur d'ordinateur ou une CNC, mais les machines plus anciennes utilisaient un œil traceur optique et certaines utilisaient même des méthodes de traceur de modèle physique. Les machines peuvent être configurées avec une ou plusieurs méthodes Oxy/Fuel ou Plasma et peuvent même inclure une combinaison des deux méthodes pour une plus grande flexibilité dans la découpe de forme.

Les deux types de découpe thermique sont Oxy/Fuel et Plasma avec une sous-catégorie de "Haute Définition" ou "Plasma Fin". Les deux processus sont décrits en détail ci-dessous.

Oxy/carburant – Les torches, un peu comme une torche oxy / acétylène de soudeur, sont utilisées pour mélanger les gaz pour la coupe à haute température. Ces gaz peuvent être n'importe quel gaz inflammable, mais il s'agit généralement d'un mélange de propane à brûler et d'oxygène à intensifier. Cette méthode de découpe thermique est généralement la méthode de découpe de forme la plus efficace, mais elle est beaucoup plus lente que la découpe au plasma et est généralement très peu utile sur des matériaux plus fins que 1/2" - 3/8" en raison de la chaleur élevée entraînant le gauchissement du le matériau Oxy/Fuel est mieux appliqué aux aciers de 1/2" et plus épais.

Plasma – Dans les années 1960, les scientifiques ont découvert qu'en augmentant la vitesse des gaz sortant d'un petit trou, ils pouvaient forcer un processus thermique très élevé et direct appelé PLASMA. Ce processus a permis aux pièces qui ont été coupées thermiquement d'avoir maintenant des finitions presque "scie" par rapport aux anciens bords rugueux fondus fournis par Oxy Acetylene. La torche à plasma est une torche spécialement conçue qui force les gaz à travers un trou extrêmement petit où un courant de puissance est appliqué et ainsi le processus de plasma commence. Le plasma nécessite de grandes quantités d'air sec et d'oxygène propres à haute pression pour que le processus fonctionne correctement et que les consommables aient une durée de vie acceptable. Les découpeurs plasma sont disponibles en alimentation manuelle et montée sur machine.

Plages :généralement, les sources d'alimentation plasma sont évaluées à la moitié de leur ampérage pour la capacité de coupe globale dans les aciers. Par exemple, une alimentation de 100 AMP est généralement conçue pour percer et couper 1/2" d'épaisseur d'acier et peut couper à partir d'un trou existant ou d'un bord de pièce jusqu'à 5/8" - 3/4". Alors qu'une source d'alimentation plasma de 200 A est conçue pour percer et couper jusqu'à 1" d'épaisseur d'acier en continu et peut être utilisée à partir d'un trou de départ à des épaisseurs allant jusqu'à 1-7/8"

« Haute définition / Plasma fin » – Dans les années 1990, la poursuite du développement de l'électronique et du procédé au plasma a abouti à des sources d'alimentation très finement réglées et à de nouvelles torches de coupe précises. Ces systèmes ne se trouvent que sur les machines et ne sont pas disponibles pour les applications portatives car pour obtenir les meilleurs résultats, la distance de repos et la vitesse de déplacement doivent être fortement contrôlées. Ces sources d'alimentation peuvent fournir les meilleurs finis de surface, précisions et détails des pièces, mais doivent être utilisées conjointement avec une machine précise pour produire une pièce précise.

Choisir une table
Le traitement thermique nécessite une table pour supporter le matériau, résister à la haute température et absorber ou ventiler la fumée et les vapeurs du processus de coupe. Dans la plupart des cas, la table ne fait pas partie du système initial cité et doit être calculée. Les tables sont très souvent fabriquées directement sur place par l'acheteur de la table brûlante afin de s'adapter à la configuration personnalisée qu'il souhaite. Il existe plusieurs options populaires pour les tables, mais toutes doivent être conductrices pour permettre le processus plasma (si utilisé) et elles sont décrites comme suit :

Supports matériels : Cela peut être tout ce qui est ininflammable et qui supporte le poids de la pièce. Les chevalets de sciage en métal, les piliers, etc. peuvent tous être utilisés

Table sèche : Il s'agit d'une table fabriquée pour l'utilisation explicite de la découpe thermique et est généralement suffisamment élevée par rapport au sol pour permettre le nettoyage des scories et autres matériaux fondus sous la table. Cette table ne fournit aucune méthode de contrôle des émanations ou de la fumée et convient mieux aux applications extérieures.

Table phréatique : Applicable uniquement à la découpe au plasma, il s'agit d'un réservoir d'eau. Cette table est généralement constituée de lattes d'acier remplaçables appuyées sur chaque bord d'un réservoir rempli d'eau. La surface du matériau est généralement sous la ligne de flottaison, ce qui contrôle quelque peu la fumée, la poussière et les émanations associées à la découpe au plasma. L'eau cause des problèmes avec le laitier fondu qui refroidit rapidement et adhère de nouveau au matériau, ainsi que des problèmes de rouille et de nettoyage.

Tableau de courant descendant : Cette table est similaire à la nappe phréatique décrite ci-dessus, mais au lieu d'être remplie d'eau, la table ou le réservoir est évacué par des ventilateurs à grande capacité pour aspirer la fumée et les émanations du processus de coupe vers le bas dans le réservoir et les acheminer vers l'extérieur de la zone d'usinage. ou via un dépoussiéreur. Ce type de table peut avoir des "zones" canalisées dans la table qui sont contrôlées par l'emplacement de la torche de coupe, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la table.

Chez Southern Fabricating Machinery Sales nous ne sommes pas seulement experts dans les technologies de découpe Plasma et Oxy/Fuel, mais aussi dans la nouvelle Découpe Laser technologie et autres processus de découpe de forme tels que jet d'eau et Poinçonnage CNC . Nous pouvons non seulement vous offrir le bon système pour votre application, mais aussi pour votre budget. Appelez-nous dès aujourd'hui au 813-444-4555 ou visitez-nous en ligne sur www.southernfabsales.com