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4 conseils de maintenance pour prolonger la durée de vie et le retour sur investissement de l'équipement

La machinerie lourde, en particulier dans les secteurs du pétrole et du gaz, des mines, de l'agriculture ou d'autres applications industrielles, nécessite un entretien régulier pour s'assurer qu'elle continue de fonctionner de manière fiable. Lorsque de grosses machines sont mal entretenues, non seulement elles fonctionnent de manière inefficace, mais elles sont également plus susceptibles de tomber en panne et de vous coûter des milliers d'euros - sans oublier qu'un équipement défectueux peut poser un grave danger pour la sécurité. Pour éviter les pannes prématurées et les pertes de revenus, voici 4 conseils pour l'entretien de vos grosses machines.

  1. Élaborer un plan de maintenance préventive complet

Minimisez les temps d'arrêt potentiels dus à une panne d'équipement qui auraient pu être évités en mettant en œuvre un plan de maintenance étendu. Votre manuel du propriétaire contient sans aucun doute de nombreux conseils pour l'entretien, y compris ce qui doit être fait et quand. Ces plans sont importants pour détecter les problèmes avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs. Votre plan doit être conçu pour s'assurer que les opérations atteignent leur plein potentiel sans risque de dommages à l'équipement en anticipant à quoi ressemble l'usure de certains composants. Le plan doit inclure à la fois l'entretien régulier et l'entretien préventif au-delà du changement habituel des filtres et de la lubrification. Considérez-le comme une stratégie globale pour maintenir la gestion des actifs dans le meilleur des cas.

L'objectif de ces plans doit inclure, mais sans s'y limiter, les éléments suivants :

  1. Former vos opérateurs

Votre équipement est susceptible d'avoir plusieurs opérateurs. Un élément clé pour prolonger la durée de vie de votre équipement est la formation et la gestion appropriées de ceux qui utilisent l'équipement. La formation des opérateurs se fait généralement dès que l'équipement est acheté, mais le personnel va et vient. Même les opérateurs les plus qualifiés peuvent perdre leur avantage au fil du temps, ce qui rend le travail répétitif. N'hésitez pas à réviser votre manuel d'utilisation au besoin pour vos applications spécifiques. Vous pouvez également simplifier et raccourcir le langage pour mieux transférer les procédures d'exploitation appropriées à vos lecteurs. Il est également recommandé de rédiger un projet de bonnes pratiques pour les opérations appliquées à d'autres installations, emplacements, etc.

  1. Identifier les causes courantes de panne du système

Votre usine peut dépenser des centaines de milliers de dollars en n'identifiant pas les causes potentielles des problèmes avant qu'ils ne surviennent. Les pannes de machines peuvent généralement être classées en trois catégories :

  1. Testez et lubrifiez fréquemment

Les grosses machines sont souvent programmées pour des inspections et des tests afin d'éviter tout type de défaillance décrit ci-dessus. Cela comprend l'ajout des lubrifiants appropriés pour réduire la friction autour des pièces mobiles. Le respect d'un bon programme de lubrification contribue à prolonger la durée de vie des gros équipements et de leurs pièces, tout comme les vidanges d'huile régulières contribuent à prolonger la durée de vie de votre voiture. Vous devez rechercher des signes d'excès d'huile, d'accumulation de graisse, de fuites, etc. pendant la lubrification. Le bon lubrifiant doit toujours être utilisé, car différentes machines utilisent différents lubrifiants.

HDS dispose d'un centre de service entièrement doté d'un personnel expérimenté, dédié à la qualité et formé aux techniques les plus récentes de maintenance, d'inspection et de réparation des équipements rotatifs. Appelez-nous dès aujourd'hui si vous souhaitez discuter de vos besoins en maintenance d'équipement !


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