3D Systems présente deux nouvelles imprimantes 3D métal à Formnext

Parmi la richesse des nouveautés présentées lors du dernier Formext, la dernière génération d'imprimantes 3D métal de l'américain 3D Systems a été présentée au public.

Spécialiste du SLA (Stéréolithographie) breveté pour la première fois en 1984, l'entreprise s'est positionnée sur le segment du métal en rachetant en 2013 l'imprimeur 3D français :Phoenix 3D.

Depuis cette acquisition stratégique, 3D Systems commercialise des imprimantes 3D métal basées sur la technologie Direct Metal Printing (DMP), un procédé de fusion laser de poudre métallique.

Après le lancement réussi de sa solution grand format DMP Factory 500, le constructeur américain a dévoilé sa nouvelle gamme d'imprimantes 3D métal DMP Flex 350 et DMP Factory 350.

Ces nouveaux systèmes d'un volume de fabrication de 275 x 275 x 380 mm, ont été conçus pour la production de pièces critiques pour des secteurs tels que l'aéronautique, la santé et les transports.

Parallèlement, l'entreprise a introduit un nouvel alliage d'aluminium – LaserForm® AISiMg0.6 (A) – pour réaliser des pièces à la fois robustes et légères, sans étape de fonderie.

Imprimantes DMP Flex 350 et DMP Factory 350

La DMP Flex 350, qui succède à l'imprimante 3D Métal 3D Systems ProX® DMP 320, produit des pièces en métal pur de très haute densité. De manière plus efficace.

3D Systems DMP Flex 350

On peut également observer une technologie de gestion des gaz améliorée qui standardise la qualité des pièces dans tous les aspects de leur fabrication. Non seulement une plus grande réutilisation de la poudre, mais cela limite également les bulles de gaz dans les pièces imprimées.

3D Systems offre un rendement supérieur de 15 % à celui du modèle précédent.

« Les imprimantes DMP Flex 350 et DMP Factory 350 sont conçues pour permettre une production fiable, 24h/24 et 7j/7, de pièces métalliques pour la R&D, le développement d'applications et la production. Dit 3D Systems. "La plate-forme DMP de 3D Systems permet aux clients de passer de la DMP Flex 350 à la DMP Factory 350 à mesure que les besoins de leur environnement de production évoluent."

3D Systems DMP Usine 500

Pour plus de facilité d'utilisation, le DMP Flex 350 peut être mis à niveau vers le DMP Factory 350. Ce dernier combine les mêmes caractéristiques et avantages que le DMP Flex 350 plus un système de gestion de la poudre. Un panneau d'affichage intégré inspecte visuellement l'écran à ultrasons pour un fonctionnement sans problème.

La DMP Factory 350 permet une surveillance de la production en temps réel avec la solution de surveillance DMP de 3D Systems, permettant au client d'analyser et d'optimiser les paramètres pour des produits finaux de meilleure qualité.

La DMP Flex 350 et la DMP Factory 350 intègrent toutes deux les solutions 3DXpert ™ 14 de 3D Systems, la seule solution logicielle qui englobe l'ensemble du flux de fabrication additive métallique.

Découvrez le nouvel alliage d'aluminium

Les solutions DMP Flex 350 et DMP Factory 350 sont également livrées avec une nouvelle poudre métallique qui répond aux exigences de finition de l'industrie. Il s'agit d'un nouvel alliage d'aluminium appelé AlSi7Mg0.6 (A) LaserForm qui est spécialement conçu pour la production sans usinage de pièces robustes et légères.

L'un des premiers bénéfices attendus est notamment la réduction de la consommation de carburant dans les transports, ainsi que toutes les autres applications sensibles au poids. Sa résistance à la corrosion, sa conductivité thermique et électrique élevée, ainsi que sa bonne soudabilité en font également un alliage bien adapté à des applications telles que le logement, le moulage par insert, les turbines et les échangeurs de chaleur.

Source :primate3d

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