Principes de base de la sécurité de la manutention

Notions de base sur la sécurité de la manutention

  Les bases de la sécurité de la manutention moderne peuvent impliquer un large éventail d'opérations dans différentes industries et organisations. Cela peut impliquer n'importe quoi, de l'empilage de palettes au déplacement de fûts en passant par le levage de plusieurs tonnes d'acier avec une grue.

Manipuler les matériaux en toute sécurité signifie plus que de laisser les travailleurs rentrer chez eux à la fin de leur quart de travail. Une bonne manutention peut faire gagner du temps, économiser de l'argent et rendre le lieu de travail plus efficace. [1]

Il est important de noter qu'aux États-Unis, la cause la plus fréquemment citée des blessures des travailleurs impliquant la manutention de matériaux décrit l'encombrement et le poids comme des facteurs contributifs majeurs.

Conseils de sécurité de base pour la manipulation des matériaux

La manutention sécuritaire des matériaux implique la création d'une culture axée sur la sécurité. En tant que fondement d'une telle culture, ces conseils de sécurité doivent être communiqués de manière cohérente et précise aux travailleurs impliqués dans le déplacement des matériaux. Lorsque ces conseils de sécurité sont relayés, les incidents sur le lieu de travail impliquant une blessure peuvent être réduits. [2]

• Le fait de soulever des matériaux depuis le sol ou depuis une position assise doit être évité dans la mesure du possible.
• Les mouvements brusques ou les mouvements saccadés ne doivent pas être utilisés lors du déplacement de matériaux.
• La manutention de matériel ne doit jamais avoir lieu lorsqu'il y a un obstacle nécessitant le levage d'une charge par-dessus.
• Les levages ne doivent être effectués que dans des zones disposant d'un espace, d'un éclairage et d'une assise suffisants.

Il y a une composante d'aptitude qui doit être incluse pour la manipulation des matériaux. Les matériaux lourds qui dépassent la capacité de levage d'un seul travailleur doivent toujours profiter d'une option de levage ou de déplacement d'équipe. Cela comprend le levage de l'article lourd sur une glissière, une goulotte ou un convoyeur.

Il n'y a pas de statuts OSHA aux États-Unis qui fixent une limite à la quantité qu'une seule personne peut soulever ou transporter. [3] Dans le même temps, cependant, il existe des exigences pour fournir aux employés des zones de travail exemptes de dangers reconnus pouvant entraîner des blessures graves ou la mort.

Pour cette raison, tout ce qui dépasse 50 livres devrait être considéré comme un ascenseur d'équipe. Certaines charges peuvent être poussées ou tirées car l'équipement utilisé limite les forces de poids placées sur l'employé. Même dans ce cas, cependant, une blessure au dos peut survenir si des pratiques de levage intelligentes ne sont pas suivies.

Pratiques à suivre lors de la manipulation de matériaux

Des chaussures à semelles antidérapantes doivent toujours être utilisées pour les responsabilités de manutention. Cela garantira que le travailleur dispose d'une bonne assise à tout moment. Il ne doit y avoir aucune obstruction sur le chemin du travailleur, aucun risque de trébuchement et des gants doivent être portés dans la mesure du possible pour assurer une bonne prise.

Certains éléments doivent être mis à disposition chaque fois que des matériaux doivent être déplacés manuellement. Cela comprend la protection des avant-bras, la protection des yeux et la protection des pieds avec des bottes ou des chaussures de sécurité à embout d'acier. Des protections métatarsiennes en métal ou en fibre peuvent également être nécessaires pour protéger la zone du cou-de-pied d'un incident de compression.

Pour les équipes de levage, la communication est essentielle à une bonne manutention des matériaux.

Certains matériaux peuvent être considérés ou marqués comme étant dangereux. Des instructions de manipulation spécifiques doivent être mises à la disposition des travailleurs, ainsi que des postes d'équipement de protection individuelle, des fiches signalétiques et d'autres documents de sécurité spécifiques pour améliorer la sécurité des travailleurs.

Si ces pratiques ne sont pas suivies, les risques de blessure d'un employé peuvent augmenter. Les blessures au dos sont la forme la plus courante de blessures liées à la manutention de matériaux, mais elles représentent 43 % du total des blessures signalées.

• 30 % des blessures liées à des incidents de manutention de matériaux se produisent à l'épaule.
• 22 % des blessures sont au coude.
• 13 % des blessures impliquent la main ou le poignet. [4]

Les travailleurs ont également les meilleures pratiques à suivre lors du déplacement, de l'empilage ou du stockage. Une charge doit toujours être centrée pour minimiser le potentiel de chute d'une charge. L'équipement de transport aura une charge de poids maximum qui ne devra jamais être dépassée. Toutes les charges doivent être transportées dans la position la plus basse possible. Les charges empilées doivent être empilées et réparties sur plusieurs niveaux chaque fois que cela est pratique ou possible.

Éviter les incidents de manutention pendant le stockage

De nombreux conseils de sécurité pour la manutention des matériaux impliquent le levage ou le transport d'articles. Les risques de stockage sont souvent négligés, ignorés ou non pris en compte, mais sans stockage approprié, les incidents de manutention peuvent être tout aussi dangereux que les incidents de levage ou de transport.

La hauteur et le poids de chaque matériau doivent être pris en compte lors de l'évaluation d'une zone de stockage. L'état des conteneurs doit être évalué lorsque les matériaux sont empilés ou jalonnés. Ces conseils supplémentaires peuvent également aider à créer une zone de stockage plus sûre.

• Une zone de stockage doit toujours être exempte de matériaux accumulés. Non seulement une accumulation de matériaux peut constituer un risque d'incendie, de trébuchement ou d'explosion, mais elle peut également encourager les nuisibles à élire domicile dans la zone de stockage.
• Les matériaux placés doivent être à au moins 6 pieds des voies de levage et des ouvertures dans le sol. Ils doivent être à au moins 10 pieds des murs extérieurs lorsqu'un bâtiment est en construction.
• Des lignes de vie et des ceintures de sécurité doivent être fournies aux travailleurs qui travaillent dans et autour des réservoirs, des trémies ou des silos.
• Les matériaux non compatibles doivent toujours être séparés.

Dans la mesure du possible, les matériaux doivent être entreposés et disposés à proximité de l'endroit où ils seront utilisés. Ils doivent être au-dessus du sol, à la hauteur de la taille dans la mesure du possible, et les mouvements de torsion ou de flexion doivent être éliminés dans la mesure du possible pour éviter les blessures des travailleurs. [5]

Étant donné que la manutention de matériaux peut être un exercice ardu, les employeurs devraient encourager leurs travailleurs à s'échauffer avant le travail, tout comme on s'échauffe avant une séance d'entraînement. Étirez les muscles qui effectueront des mouvements pendant quelques minutes avant que l'effort ne se produise. Les programmes d'entraînement d'échauffement, les thérapeutes de l'exercice et les ergonomes peuvent aider à créer et à surveiller les routines des travailleurs.

Grâce à un programme de formation de qualité qui encourage les bonnes techniques de flexion, de transport et de levage, les bases de la sécurité en matière de manutention peuvent être respectées.

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[1] Chao, Elaine L. et Henshaw, John L. "Manipulation et stockage des matériaux." Département du travail des États-Unis.

[2] "Manipulation des matériaux." Magazine de sécurité et de santé. 1er juillet 2012.

[3] Galassi, Thomas. "Lettre à Rosemary Stewart." Corrigé le 4 mai 2015. Osha.gov.

[4] Davis, George. "Conseils pour le levage d'équipe." Société de services de sécurité. 22 janvier 2008.

[5] "Conseils de sécurité sur les foulures, les entorses et la manipulation de matériaux pour les employeurs." Alliance.