7 tactiques simples pour améliorer l'efficacité de votre fabrication

L'amélioration de l'efficacité de votre flux de travail de fabrication permet d'augmenter les marges bénéficiaires brutes et l'avantage concurrentiel de votre entreprise. Pour ce faire, votre usine doit adopter des tactiques qui minimisent le gaspillage et réduisent les coûts de vos processus de fabrication. Ceci, à son tour, vous permet de tirer parti de cette réduction, d'encourager les ventes et d'augmenter la génération de revenus.

Les facteurs suivants ont un impact direct sur l'efficacité et la productivité de la fabrication et doivent être analysés pour maximiser la production :

• Employés
• Machines et équipements
• Procédures de fabrication

Parmi ces trois, les procédures de production sont le plus souvent négligées en tant qu'opportunités de maximiser les résultats. Pour commencer à améliorer les niveaux de productivité de votre atelier de fabrication, voici quelques stratégies simples que vous pouvez mettre en œuvre.

Évaluer le flux de travail existant

L'amélioration de la productivité ne nécessite pas nécessairement une refonte complète. Faire une évaluation approfondie de votre flux de travail existant vous permet d'identifier les forces et les faiblesses du système. De cette façon, vous pouvez conserver toutes les méthodes qui fonctionnent (c'est-à-dire ne pas réparer ce qui n'est pas cassé), apporter des améliorations aux autres, supprimer les redondances et combler les éventuelles lacunes.

C'est la première étape cruciale et devrait couvrir toutes les bases, qui sont les personnes, l'équipement et les procédures. Utilisez une carte de flux de valeur pour vous aider à visualiser et à suivre les domaines d'amélioration possibles et comment ces changements peuvent affecter le flux de l'ensemble du système.

Organiser

Optimiser l'espace de travail et le flux de travail est aussi simple que de garder les choses bien organisées. Des aménagements systématiques de tous les aspects du lieu de travail, y compris physiques et organisationnels, peuvent accélérer les processus de travail et améliorer la fonctionnalité. Vous trouverez ci-dessous quelques façons de tirer le meilleur parti de votre espace au sol et de vos actifs :

• Retirez les équipements redondants du sol
• Minimiser la distance entre les ressources pertinentes pour réduire les déplacements et transporter les produits plus rapidement sans sacrifier la sécurité
• Standardisez les procédures, comme la maintenance préventive, et déléguez les tâches pour améliorer la responsabilité
• Utiliser un logiciel pour automatiser des fonctions telles que la planification, le contrôle des stocks, l'analyse de la production et la logistique
• Systématiser l'inventaire pour :
  • maintenir des quantités suffisantes de matériaux, en évitant les pénuries et en réduisant le gaspillage
  • assurer le suivi des fournisseurs fiables pour assurer une livraison rapide de fournitures de qualité
  • anticiper les pénuries pour atténuer les problèmes potentiels

Mettre à jour les technologies et les procédures

Tenez-vous au courant des développements technologiques qui peuvent être utilisés pour améliorer vos processus de travail. Les nouvelles technologies peuvent améliorer l'efficacité et être ciblées pour accélérer des tâches spécifiques. N'oubliez pas :un employé n'est productif que dans la mesure où ses outils le lui permettent.

Automatisez dans la mesure du possible pour minimiser les erreurs humaines et augmenter l'efficacité. Achetez ou mettez à jour un logiciel pour gérer les tâches basées sur les données (par exemple, l'inventaire et les horaires des employés).

Considérez le coût d'entretien et si la technologie que vous choisissez l'emporte ou non sur les avantages qu'elle offre. Investir dans une nouvelle technologie peut être coûteux, mais tout nouvel ajout ou remplacement devrait en valoir la peine s'il apporte une solution à un problème et a un impact positif à long terme.

Lorsque vous avez acquis le logiciel de nos machines, mettez en place des procédures qui complètent le nouveau système pour rationaliser le flux de travail (si nécessaire). Planifiez des évaluations régulières pour vérifier si les niveaux de performance sont à la hauteur ou si d'autres modifications sont nécessaires.

Suivre l'entretien régulier de l'équipement

L'équipement et les machines sont au cœur du processus de fabrication et doivent être traités avec soin. L'entretien régulier de l'équipement garantit que chaque machine et outil est en bon état de fonctionnement. Cela permet à l'entreprise de :

• Maintenir la sécurité du lieu de travail, en prévenant les blessures et les décès sur le lieu de travail
• Éviter les arrêts de production dus à une panne d'équipement
• Préserver la durée de vie des équipements,
• Économisez sur le coût des remplacements et des réparations d'urgence ou à grande échelle
• Respecter les calendriers de production et respecter les délais d'exécution
• Une entreprise peut prendre les mesures suivantes pour atteindre cet objectif :
• Planifier une maintenance préventive régulière
• Effectuer des inspections régulières pour identifier les problèmes éventuels
• Autoriser les commentaires des opérateurs qui, parce qu'ils travaillent en étroite collaboration avec l'équipement, peuvent alerter les superviseurs des problèmes potentiels
• Fournir aux opérateurs une formation pour la maintenance et le dépannage

Faire de la formation des employés une priorité

Tout comme les outils, comme les couteaux et les haches, doivent être affûtés pour maintenir leur efficacité, il en va de même pour les compétences de vos employés. Pour atteindre les niveaux de productivité optimaux, les employés doivent disposer des bonnes compétences, d'objectifs clairement définis et de buts réalistes.

La formation et l'éducation sont une nécessité permanente si vous voulez les garder au sommet de leur art. Il offre également l'avantage supplémentaire de minimiser le risque de perte de taux de rotation élevés, de poursuites judiciaires et d'arrêts de production.

Dans l'industrie manufacturière, l'éducation devrait aller au-delà des orientations obligatoires pour les nouveaux employés et de la formation à la sécurité. Envisagez d'investir dans les éléments suivants :

• Nouvelle technologie – Lors de l'acquisition de nouveaux équipements ou logiciels, les manutentionnaires ou opérateurs désignés doivent suivre une formation de compétence afin d'en maximiser l'utilisation. Le cours de remise à niveau occasionnel peut être nécessaire pour les employés à long terme.
• Amélioration personnelle – Pour réduire le roulement du personnel, offrez la possibilité d'avancement professionnel en dispensant une éducation au développement personnel ou une formation pour de nouvelles compétences. Les erreurs et les temps d'arrêt résultant de l'embauche continue de nouveaux employés peuvent coûter plus cher à l'entreprise que la fidélisation de travailleurs qualifiés et expérimentés.
• Harcèlement au travail - Dans le sillage du mouvement #MeToo, éduquer les employés sur tous les types de harcèlement au travail - pas seulement sexuel - est devenu essentiel. Encourager la sensibilisation des travailleurs à tous les niveaux de la structure organisationnelle peut éviter à l'entreprise d'avoir à éviter des poursuites.

Définissez des attentes réalistes

Il y a du mérite à observer la modération en toutes choses, notamment sur le plancher de production. Les objectifs doivent être réalisables. Oui, les délais doivent être respectés, mais fixer des attentes trop élevées peut avoir un impact négatif sur divers aspects du lieu de travail, notamment :

• Contribuer à l'insatisfaction des travailleurs (ce qui peut entraîner une rotation plus élevée)
• Sacrifier la qualité du produit (ce qui peut causer des problèmes aux clients et aux consommateurs finaux)
• Commettre la sécurité sur le lieu de travail (ce qui peut entraîner des réclamations pour blessures corporelles et des arrêts de production)
• Objectifs et délais manquants

Les travailleurs satisfaits sont plus alertes, travaillent plus rapidement avec plus de précision et sont globalement plus productifs. Pour garder les employés satisfaits et encourager l'efficacité au travail, faites en sorte que les buts et les objectifs soient atteignables et réalistes. De cette façon, l'entreprise maintient des niveaux optimaux de rapidité, de qualité des produits et de sécurité au travail.

Inspirer le travail d'équipe

Les lieux de travail de fabrication devraient fonctionner comme leurs machines bien huilées - chaque partie remplissant son rôle distinct mais travaillant vers le même objectif. En encourageant le travail d'équipe et la collaboration entre les travailleurs, les entreprises peuvent :

• Encourager une structure organisationnelle plus horizontale
• Améliorer la communication entre les services pour accélérer les processus
• Résolvez les problèmes plus rapidement
• Générez des idées nouvelles et innovantes en encourageant les contributions et les commentaires d'un large éventail de sources
• Promouvoir une synergie sur le lieu de travail qui stimule le moral et la motivation, favorise la responsabilisation et incite à travailler à des niveaux de performance plus élevés

Protégez vos résultats grâce à ces conseils pour maximiser l'efficacité de votre surface de production. Effectuez régulièrement des évaluations pour vous assurer que les défauts et les inconvénients du flux de travail ont été résolus.

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