Automatisation Incrémentale

Jeff Estes, directeur de Partners in THINC, le groupe de solutions de fabrication fondé par Okuma, déclare que les installations d'usinage sont aujourd'hui plus intéressées que jamais par la capacité sans surveillance. Ils viennent chez Okuma et ses partenaires à la recherche d'équipements et de procédures capables de fournir un usinage en panne.

Cependant, il dit que beaucoup de ces magasins cherchent à éteindre les lumières non pas pour un quart de travail ou un week-end, mais juste pour quelques heures par jour. Avoir cette capacité supplémentaire est souvent suffisant pour permettre à l'atelier de répondre à ses demandes de production accrues, ce qui augmente considérablement les frais généraux. Lorsque l'objectif n'est que cette petite quantité de capacité d'extinction, explique M. Estes, une solution d'automatisation à faible coût fera généralement l'affaire. Par exemple, qu'en est-il d'un ravitailleur de barres ? Une alimentation de barre couplée à un tour avec une capacité de fraisage et de perçage représente un système automatisé polyvalent. Avec une série entière de pièces programmées dans une taille de barre commune, la machine peut être laissée seule pour parcourir les cycles d'un numéro de pièce après l'autre. Il dit que deux partenaires des sociétés THINC, Edge Technologies et Iemca, fournissent des alimentations de barres avec des interfaces conçues pour les opérations sans surveillance. Pour un investissement encore moindre, M. Estes suggère de se tourner vers les pierres tombales des centres d'usinage de l'atelier. Peut-être qu'une pierre tombale à deux faces dans le magasin peut être remplacée par une pierre tombale à quatre ou six faces. La zone de serrage accrue pourrait permettre de configurer plus de travaux à exécuter sur un centre d'usinage avant que les opérateurs ne partent pour la nuit. Peut-être que le plus grand obstacle pour tout magasin qui est nouveau dans la production sans éclairage est l'inquiétude, dit-il. Les magasins demandent :Et si quelque chose ne va pas quand il n'y a personne ? Une réponse légitime pourrait être :"Et si quelque chose ne va pas quand quelqu'un est là ?" Un crash ou une panne d'outil dans une machine moderne se produit trop rapidement pour essayer d'en contrôler l'effet. M. Estes dit que la clé est de prouver le processus en fabriquant quelques pièces avant de laisser la machine sans surveillance. La plupart des mauvaises choses se produisent pendant la configuration, l'usinage de la première pièce ou après qu'un certain type de réglage a été effectué par l'opérateur. Mais la préoccupation pointe vers un dispositif d'automatisation d'usine qui ne fait même pas partie de l'usine. Un défi de production sans surveillance sachant quand et pourquoi une machine s'arrête. Les commandes sophistiquées d'aujourd'hui peuvent relever ce défi en envoyant des informations détaillées sur l'état de la machine par e-mail. C'est pourquoi l'une des ressources d'automatisation les plus précieuses que M. Estes voit est un PDA ou un smartphone utilisé pour recevoir des alertes et des informations sur l'état de fonctionnement de la machine. Dans un processus d'usinage moderne sans surveillance, le personnel peut quitter l'atelier sans jamais avoir à s'éloigner de savoir comment fonctionnent les machines et jusqu'où elles en sont sur le fonctionnement sans surveillance.