Entretien et maintenance appropriés des machines de coupe des métaux

Les machines à couper les métaux nécessitent des soins et de l'entretien, ce qui est essentiel pour garantir performances et efficacité, ainsi que pour prolonger leur durée de vie. Quel que soit le composant de la machine, on ne saurait trop insister sur l'essence de la vérification et de l'entretien de routine.

Lorsqu'un composant de machine de découpe de métal de haute précision, tel qu'une broche, est manipulé de manière incorrecte, il peut atteindre son point de rupture. Un entretien et une maintenance appropriés garantissent des performances opérationnelles optimales et une longévité en service.

Étant donné qu'une machine à couper le métal représente un investissement majeur, assurez-vous de vous référer aux directives d'entretien spécifiques et aux instructions contenues dans le manuel du propriétaire. Les équipementiers, de par leur longue expérience, connaissent les besoins des machines et définissent les processus de maintenance pour leurs clients.

L'entretien de la machine peut être unique, selon le fabricant ou sa capacité. Néanmoins, le suivi du calendrier de maintenance reste le même pour toutes les machines à couper les métaux. Un entretien de routine favorise un fonctionnement et une production optimaux de la machine et préserve la garantie du fabricant. Au contraire, des machines mal entretenues se traduisent souvent par des performances inefficaces et des pannes coûteuses.

Voici quelques conseils utiles sur l'entretien et la maintenance des machines :

• Mettre à jour la formation des opérateurs de gros engins

Les opérateurs doivent bien connaître le fonctionnement des machines à couper les métaux. L'une des responsabilités importantes d'un opérateur est d'assurer l'inspection et le bon fonctionnement de l'équipement.

Les opérateurs de machines doivent suivre une formation appropriée. Cependant, la formation doit être constamment mise à jour pour suivre les dernières technologies. Au fur et à mesure que les travailleurs vont et viennent, leurs compétences finissent par s'estomper, ce qui entraîne un mauvais fonctionnement.

Des révisions pour une situation de travail spécifique peuvent être faites dans les manuels d'utilisation. Utilisez un langage plus court et plus simple pour faire du manuel une référence facile. Assurez-vous également d'identifier et d'inclure les meilleures pratiques d'utilisation de la machine que les opérateurs doivent mettre en œuvre. Le partage de connaissances cruciales sur l'entretien et la maintenance des machines est précieux à la fois pour l'entreprise et pour les employés.

• Inspecter régulièrement la lubrification de la machine

Vérifiez le niveau de lubrification des machines fréquemment utilisées sur une base hebdomadaire. Les lubrifiants protègent les pièces mobiles en réduisant la friction. L'entretien régulier de la lubrification prolonge la durée de vie de la machine. Sans une lubrification adéquate, la machine à découper les métaux pourrait potentiellement faire face à une usure prématurée, ce qui entraînerait des dommages importants et des réparations coûteuses. Reportez-vous au manuel de l'opérateur et utilisez le lubrifiant recommandé par le fabricant.

• Vérifier les spécifications d'alignement

Vérifiez votre machine pour tout accessoire ou composant mal aligné afin d'éviter les accidents mortels sur le lieu de travail. De plus, un mauvais alignement des accessoires peut affecter la qualité du travail de votre machine. Pour déterminer le bon alignement, effectuez quelques tests et notez les résultats. Si l'alignement n'est pas correct, demandez simplement à un professionnel de réaligner la machine pour maintenir des spécifications précises.

• Assurez-vous de la propreté de la machine 

La propreté est essentielle pour garantir des performances et une capacité optimales de la machine. Assurez-vous de nettoyer la machine quotidiennement ou hebdomadairement. Négliger la propreté de la machine peut entraîner des pannes fréquentes et des réparations coûteuses. Les joints et les filtres doivent être propres et exempts de contamination. Vérifiez si les joints sont en bon état et changez régulièrement les filtres pour éviter que le brouillard d'huile ne contamine l'air intérieur.

• Vérifiez les signes d'usure

Divers facteurs peuvent contribuer à la panne prématurée de la machine. La vibration de la machine est simplement le mouvement de va-et-vient des composants de la machine. Au fil du temps, ce mouvement peut desserrer certaines pièces et entraîner un mauvais alignement des engrenages et des courroies.

Parmi les autres signes d'usure de la machine à surveiller, citons les chocs mécaniques (causés par une mauvaise technique de l'opérateur et un accident); température élevée (causée par une utilisation excessive, des frottements, des pièces usées et un manque de lubrification); vieillesse (par exemple, courroies déformées, joints fissurés et secs, boulons desserrés et étirés)

Une fois que vous détectez des signes d'usure sur les pièces mobiles de la machine, assurez-vous de remplacer immédiatement les pièces usées.

• Suivez le programme d'entretien et de réparation :les huiles, les chenilles, les pneus et les systèmes électriques doivent tous être vérifiés régulièrement dans le cadre de votre programme d'entretien préventif. Sachez ce qu'il faut inspecter et quand effectuer l'entretien et la réparation.

Il est important d'inspecter et d'entretenir les pièces mobiles de la transmission de puissance pour prévenir les problèmes techniques et éviter les accidents du travail. Remplacez les matériaux de friction, les joints, les joints et les roulements usés pour maintenir un état optimal de la machine. Assurez-vous de vérifier la lubrification des pièces mobiles et lubrifiez-les fréquemment. Changez les filtres et vérifiez les joints pour éviter toute contamination potentielle.

• Affûter les composants importants – Étant donné que les machines à couper les métaux sont conçues pour couper, trancher ou hacher les métaux, assurez-vous de garder leurs composants affûtés et en bon état. L'entretien de routine ne maintient pas seulement une netteté particulière, mais il garantit également que les matériaux coupés sont façonnés correctement et avec précision.

Pourquoi utiliser des filtres à brouillard d'huile

Les tours et tours CNC font aujourd'hui des merveilles dans de nombreuses usines industrielles et de fabrication. Bien qu'une bonne lubrification soit cruciale pour l'entretien régulier de la machine, les pièces mobiles peuvent disperser le brouillard d'huile dans l'air. Le fin brouillard d'huile rend non seulement l'environnement sale et dangereux, mais il présente également divers risques pour la santé des travailleurs exposés.

Pour comprendre son importance, voici plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez installer un système de collecteur de brouillard d'huile de haute qualité sur vos machines à couper les métaux :

• Améliorer l'environnement de travail :les travailleurs passent de longues heures à proximité des machines. Cela signifie qu'ils sont fréquemment exposés au liquide de refroidissement qui sort et se répand dans l'air sous forme de fins brouillards d'huile. De plus, lorsque des brouillards d'huile sont pulvérisés sur le sol, cela le rend sale et glissant. A moins de le nettoyer quotidiennement, il compromet la sécurité des lieux.
• Protéger la santé des employés :en plus des accidents potentiels sur le lieu de travail, le brouillard d'huile, lorsqu'il est inhalé, peut provoquer une irritation des voies respiratoires, notamment :
  • Une sensation de brûlure dans la bouche, la gorge et l'estomac
  • Fatigue
  • Un rythme cardiaque rapide ou un essoufflement
  • Asthme ou poussées de bronchite chronique
  • Un mal de tête ou de la fièvre
  • Vomissements

Lorsque les brouillards d'huile entrent en contact avec la peau exposée, ils peuvent provoquer une dermatite de contact, une affection caractérisée par des démangeaisons cutanées, des éruptions cutanées et des cloques rouges. De plus, l'exposition au brouillard d'huile peut augmenter le risque de cancers de la peau, de la vessie, du pancréas et d'autres organes.

• Répondre aux exigences légales :l'installation d'un filtre à brouillard d'huile permet de répondre aux exigences légales de l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA). L'OSHA demande aux employeurs de limiter cette quantité d'exposition au brouillard d'huile à 5 mg/m³ sur huit heures par jour de travail.

L'installation de filtres à brouillard d'huile contribue à créer un environnement de travail propre et sain où les travailleurs peuvent effectuer leurs tâches quotidiennes en toute sécurité et efficacement. AMT Machine Tools Ltd. fournit des machines de coupe et de meulage de métaux de haute qualité et des systèmes de collecte de brouillard d'huile Filtermist partout au Canada. N'hésitez pas à nous appeler au (416) 675-7760 pour une sélection haut de gamme de machines-outils et de filtres à brouillard d'huile à Toronto.