Maintenance préventive des machines CNC

Les machines sont essentielles pour assurer des opérations fluides et stables dans la fabrication. Ils sont cruciaux pour les organisations et les magasins pour mener à bien leurs programmes de production et fournir des composants et des pièces qui génèrent des revenus pour leur entreprise.

Toute perturbation des performances de ces machines peut affecter considérablement vos opérations et entraîner une diminution de la production globale. Les magasins et les organisations qui utilisent des systèmes et des appareils de fabrication personnalisés peuvent avoir à prévenir les dommages, car le remplacement et la réparation des systèmes développés sur mesure sont plus coûteux. Avec un équipement coûteux, une usine peut probablement n'avoir qu'un seul modèle ou des pièces de rechange limitées, ce qui peut ralentir les opérations.

Pour éviter que ces problèmes ne se développent, la maintenance préventive est indispensable pour maintenir votre équipement en bon état de fonctionnement. Et en réduisant le risque de dommages et en employant des mesures préventives, les entreprises peuvent remettre environ douze à dix-huit pour cent des coûts de maintenance dans leurs poches.

Voici cinq étapes pour entretenir les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) et comment vous pouvez les appliquer dans votre usine ou votre atelier.

1. Désignez des jours spécifiques pour la maintenance préventive.

Consacrez des journées particulières à l'entretien régulier et suivez le calendrier. Ceci est important pour s'assurer que les vérifications de maintenance ont lieu avant les problèmes potentiels. Assurez-vous qu'il n'interrompt pas votre flux de production et planifiez-le en fonction des heures d'utilisation de l'équipement.

Vous n’utilisez pas certains équipements aussi fréquemment que d’autres, ils ne nécessitent donc pas d’entretien régulier. Mais pour les machines que vous utilisez quatre-vingt-dix pour cent du temps pour la majorité de votre production, mettez-les sous maintenance régulière et planifiez-les à l'avance. Habituellement, les fabricants spécifient un calendrier indiquant quand, quoi et comment maintenir votre équipement en bon état. Si nécessaire, formez votre personnel pour qu'il inclue la maintenance des machines dans ses tâches et responsabilités, et non une option.

Travaillez en étroite collaboration avec votre personnel de maintenance, surtout si vous avez une équipe de maintenance interne. Si vous travaillez avec des ingénieurs tiers, veillez à tracer le planning en fonction de leur disponibilité.

Voici les étapes de base de l'entretien de votre machine CNC :

• Lubrifier :les machines ont besoin d'une lubrification appropriée en tout temps, car elles travaillent plus dur, contrairement aux véhicules. Utilisez le lubrifiant recommandé par votre fabricant.

• Propre :Enlevez la saleté, les copeaux et autres débris à la fin de chaque quart de travail.

• Faites attention aux périphériques – Votre machine CNC possède de nombreux accessoires qui nécessitent également un entretien régulier. Chaque accessoire peut affecter l'ensemble du système s'il est défectueux, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt coûteux, alors effectuez une inspection et un entretien appropriés de temps en temps.

2. Mettre en place un système de contrôle pour canaliser correctement les préoccupations.

Pour les grandes usines, laisser le soin aux directeurs d'usine de suivre l'état des machines et de déterminer les problèmes potentiels peut être irréaliste. Des cas comme celui-ci sont la raison pour laquelle des outils automatisés ont été conçus :pour alerter les parties concernées lorsque quelque chose survient et nécessite une action immédiate.

Mais certains employés manipulant certains équipements connaissent très bien les performances et les conditions de l'équipement sous leur contrôle. Dans ce cas, un système doit être mis en place par lequel le personnel peut se tourner vers certains responsables et mettre en évidence les étapes de maintenance appropriées à entreprendre.

Par exemple, un système peut ne pas fonctionner mieux que prévu. L'employé doit être dirigé vers le bon canal par lequel il peut partager les informations afin que la maintenance planifiée puisse être effectuée.

3. Avoir un inventaire des pièces de rechange.

Les machines CNC peuvent être exigeantes, avec des pièces individuelles sujettes à des dysfonctionnements, à des ratés ou à des pannes. Les systèmes de refroidissement, les buses, les convoyeurs à copeaux et les appareils peuvent tous être sujets à tomber en panne. Ces composants et d'autres ont des conceptions très spécifiques, il est donc crucial d'avoir une réserve de pièces de rechange prêtes en prévision des urgences. Vous voulez éviter des frais de remplacement et d'expédition élevés. Rassemblez une liste de pièces de rechange critiques et, si vous ne l'avez pas déjà fait, commencez à les acquérir maintenant.

Assurez-vous que ces pièces sont facilement disponibles (idéalement dans votre région). Si vous utilisez des couteaux circulaires de conception unique, vous aurez peut-être besoin de pièces de rechange lorsque vous devrez les remplacer immédiatement une fois que les lames seront émoussées.

Essentiellement, des fournitures de rechange facilement disponibles peuvent aider à minimiser la probabilité d'une panne prolongée qui peut se produire lors de l'attente de la livraison de pièces de rechange à l'usine qui en a besoin. Après tout, une mesure importante de la maintenance préventive consiste à s'assurer que l'équipement est en parfait état, ce qui nécessite des remplacements de composants qui peuvent survenir de manière inattendue.

4. Tout documenter.

Conservez une documentation appropriée chaque fois qu'un équipement est entretenu, inspecté ou remplacé. Si possible, prenez l'habitude pour votre équipe d'ingénieurs et de techniciens de documenter les détails de leurs découvertes et des solutions qu'ils recommandent.

Une documentation appropriée donne à votre équipe une référence solide une fois qu'elle a effectué les vérifications de service. Cela les aide à anticiper les dysfonctionnements susceptibles de se produire et à identifier les moyens de les empêcher de se produire. En outre, les documentations servent également de liste de contrôle à laquelle votre fabricant peut se référer à l'avenir. Ils peuvent constituer une base fiable pour élaborer des plans sur la manière d'améliorer encore leur équipement.

De plus, la documentation vous aide à évaluer la valeur de votre équipement. Si l'équipement tombe toujours en panne malgré un entretien constant, il est peut-être temps de le remplacer ou de trouver un nouveau système.

5. Envisagez de mettre au rebut les anciens équipements.

Vous pourriez comprendre que toutes les tentatives de prendre soin de votre équipement ne tiennent pas la route. Peu importe à quel point vous observez religieusement les mesures préventives, il est indéniable qu'il est temps d'éliminer progressivement les anciens systèmes et équipements.

Les usines et les installations de fabrication doivent changer leurs systèmes de temps en temps, y compris leur ancien équipement et faire place à du nouveau matériel. Cela est nécessaire pour garantir des opérations fluides et une productivité maximale.

Il est de la responsabilité de chaque analyste d'évaluer en permanence l'état et les performances de l'équipement existant et de déterminer s'il est nécessaire de remplacer les anciens systèmes.

Le temps que vous passez à régler les problèmes de maintenance peut affecter votre efficacité et vos performances globales. C'est pourquoi il est essentiel d'effectuer une maintenance préventive et d'élaborer un plan pour l'intégrer à vos opérations quotidiennes.

Quel que soit le type de machine CNC dont vous avez besoin pour votre entreprise, vous souhaitez vous en procurer auprès d'un vendeur crédible pour vous assurer que l'unité est de haute qualité. Cela réduit les risques de panne de la machine, ce qui peut faire dérailler votre production. Exploiter une entreprise dans un environnement concurrentiel signifie choisir les meilleures machines pour votre atelier.

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