10 étapes faciles pour réduire le temps de réparation de la machine

10 étapes faciles pour réduire le temps de réparation de la machine

Formation

1-Formation :Un personnel correctement formé est, à mon avis, l'élément le plus important pour réduire le temps de réparation des machines et les temps d'arrêt en général. Quand j'avais vingt ans, j'ai accepté un poste de maintenance débutant dans une papeterie. Alors que j'étais un mécanicien de maintenance décent pour mon âge, je manquais d'expérience matérielle diversifiée. Le nouvel emploi m'a amené à entretenir des machines sensiblement différentes de mon emploi précédent. Un jour, mon manager m'a confié une « tâche simple ». Cette tâche consistait à remplacer une vis à billes dans un actionneur linéaire Thomson personnalisé. Cette tâche, à première vue, semblait assez simple. J'ai procédé à dévisser la vis de l'écrou à billes, et en quelques secondes, il y avait 62 billes de précision de 0,125″ éparpillées sur le sol. La vérité est qu'il y a eu de nombreux échecs dans mon scénario, mais pour le propos de cet article, si j'avais été correctement formé au fonctionnement des vis à billes, j'aurais su que je n'étais pas censé retirer la vis.

Assurez-vous que les membres de votre équipe de maintenance sont qualifiés pour travailler sur l'équipement qu'ils sont chargés de maintenir. Si un membre de l'équipe doit travailler sur une pièce d'équipement qu'il n'est pas formé pour réparer, assurez-vous qu'une personne possédant les compétences appropriées communique les détails critiques de la réparation.

Pièces de rechange

2 pièces de rechange :Le besoin de pièces de rechange est évident, mais c'est un domaine qui transforme souvent une réparation simple et rapide en un désastre long et coûteux. Tout d'abord, assurez-vous que les pièces nécessaires à l'entretien d'une machine ou à portée de main avant qu'un seul outil ne touche l'équipement. Il est tout aussi important de s'assurer que les pièces de rechange sont, en fait, les bonnes pièces. Vérifiez les pièces lorsqu'elles sont reçues plutôt que lorsqu'elles sont nécessaires. Trop souvent, j'ai vu des membres de l'équipe de maintenance démonter une machine puis découvrir qu'ils n'avaient pas les pièces nécessaires ou les pièces correctes. En tant que responsable de la maintenance, c'est un scénario frustrant.

Stockez les pièces de rechange de manière propre, facile à localiser et organisée. Cela semble évident, mais les ateliers de maintenance, les armoires à outils et les zones de stockage sont souvent des désastres.

Conclusion :Stockez les bonnes pièces et vérifiez la compatibilité avant que les pièces ne soient nécessaires.

Outils

3 outils :Je ne saurais trop insister sur l'importance d'utiliser des outils de qualité appropriés et professionnels. Lorsque les membres de l'équipe n'ont pas les bons outils pour accomplir une tâche ou que leurs outils sont inférieurs, la qualité de la réparation peut en souffrir. Trop souvent, j'ai vu des mécaniciens créer un tout nouveau problème tout en résolvant le problème d'origine.
De plus, s'il y a des tâches chronophages, difficiles ou ennuyeuses, les membres de l'équipe trouveront des raccourcis qui entraînent presque toujours un rappel . Un bon exemple est les pinces à dénuder. Les gars avec des décapants de qualité inférieure se tournent souvent vers les lames de rasoir, les couteaux de poche ou leurs dents lorsqu'ils dénudent de petits fils. Cette pratique est inacceptable et se traduit souvent par des gaines d'isolation entaillées et des brins de fil individuels manquants. J'ai écrit sur ma difficulté à dénuder la gaine et les conducteurs des capteurs de position de cylindre Festo dans un autre article. J'ai réduit mes efforts et les temps d'arrêt de ma machine tout en améliorant la qualité de mon travail en achetant deux outils spécialisés, un Jokari 20310 Sensor Special "Mini" Automatic Wire Stripper et Knipex Automatic Wire Stripper 12 12 02 .
Un autre exemple est celui des méplats d'un piston de vérin pneumatique. La plupart des clés bon marché sont plus épaisses que les plats. Lorsque le mécanicien ne peut pas obtenir une clé sur les plats, son prochain choix sera ses poignées d'étau ou ses verrous de canal préférés. Ces deux outils endommagent le piston du cylindre pneumatique et créent un tout nouveau problème.
Je ne dis pas que l'équipe a besoin des meilleurs outils que l'argent puisse acheter ; Je dis qu'ils ont besoin des meilleurs outils pour le travail. Si l'équipe ne peut pas se permettre de bons outils, achetez-les pour eux. Vous allez soit acheter des outils, soit payer plus d'argent en perte de productivité et en temps d'arrêt.

Préparation &Kits

4-Préparation &Kits :Être préparé en ayant des pièces de rechange est, bien sûr, une partie importante de l'équation de réparation, mais être préparé ne se limite pas à stocker des pièces. Un excellent moyen d'accélérer une réparation efficace est d'avoir les pièces de réparation assemblées sous forme de "Kit" prêt à installer. Par exemple, une réparation planifiée nécessite le remplacement d'une bouteille d'air. Ces réparations de cylindres peuvent se transformer en un marathon de course pour des éléments supplémentaires tels que des raccords, des contrôles de débit et du ruban téflon. Beaucoup de temps perdu. Une autre variante de cet exemple est que le mécanicien prend le temps de recycler le raccord de l'ancien cylindre vers le nouveau. Trop souvent, cela tourne en spirale, créant un problème supplémentaire en cassant un raccord et en apprenant ensuite que vous n'avez pas de pièce de rechange. C'est un désastre total et évitable.

La meilleure approche consiste à "kiter" la réparation. Dans notre exemple ci-dessus, nous aurions non seulement la bouteille de rechange, mais nous aurions également les raccords et les contrôles de débit non seulement à portée de main, mais également installés sur la bouteille d'air et prêts à l'emploi. Cela rend la réparation aussi simple que de déconnecter les lignes aériennes, de retirer le mauvais cylindre, d'installer le nouveau cylindre et de connecter les conduites pneumatiques.

Un autre exemple de kits me donne des regards étranges, mais je le fais parce que c'est logique. Lorsque je reçois des capteurs ou des câbles de capteur avec des fils, je fais un petit trou dans l'emballage pour tirer le câble du capteur de quelques centimètres. Je dénude ensuite le câble avec mon Jokari Sensor Special "Mini" Automatic Wire Stripper , dénudez les fils avec mon dénudeur de fil auto-ajustable Jonard WSA 1439 et sertissez les embouts avec la pince à dénuder automatique Knipex 12 12 02 . Il est beaucoup plus facile de préparer les fils sur le banc et, bien sûr, cela réduit le temps de réparation de la machine. Parfois, on me demande "et si l'application ne nécessite pas de viroles ?". La réponse est simple, ils sont plus faciles à retirer qu'à installer, et de manière générale, la plupart des installations de capteurs sont améliorées avec des ferrules.

Un petit avantage de la mise en kit est que vous consommez des pièces de rechange comme des raccords avant d'effectuer la réparation, ce qui vous donne le temps de les remplacer. Cependant, une meilleure méthode consiste à commander tout ce dont vous avez besoin pour faire le travail et ne pas épuiser votre inventaire.

Certaines réparations nécessitent des outils spéciaux, et cela vaut souvent la peine d'avoir ces outils dans le kit. Pour rester dans notre exemple de vérin pneumatique, les petits vérins pneumatiques comportent souvent des méplats difficiles à utiliser. Rangez la clé appropriée avec la bouteille d'air de remplacement. Si un vérin pneumatique utilise des capteurs de position de vérin qui nécessitent une clé hexagonale ou un tournevis, incluez également l'outil dans le kit. Remarque :Vous pouvez utiliser un testeur de capteur de proximité tel que le Banner DBQ5 DC Proximity Sensor Tester , qui vous permet de régler la position correcte du capteur sans faire fonctionner la machine.

Les kits sont l'un des meilleurs moyens de réduire le temps de réparation des machines .

Étiquetage

5-Étiquetage :-

L'étiquetage des pièces de machine, des fils, des capteurs, des vannes, des conduites pneumatiques et d'autres composants critiques facilite le dépannage et les réparations. J'aime inclure autant d'informations utiles que possible, telles que la tension, la direction, l'orientation, la fonction, l'étiquette plc ou l'adresse. L'étiquetage facilite également la communication pour confirmer que toutes les personnes impliquées discutent du même élément.

Enfin, assurez-vous que votre équipe remplace toutes les étiquettes retirées lors de l'entretien et de la réparation. J'utilise une Brady BMP41 Handheld, Label Maker sur nos équipements.

Documents

6-Documents :

La réparation de machines et d'équipements peut être difficile. Ne pas avoir de manuels de produits, de fiches techniques, de schémas de câblage, de schémas et d'historique de réparation peut transformer un simple travail en un projet. J'aime avoir des documents maîtres stockés dans le cloud, afin qu'ils soient facilement disponibles pour l'équipe pour l'impression. Les documents originaux stockés localement, que ce soit sur la machine ou dans l'atelier de maintenance, finiront par entraîner des documents manquants ou inutiles.

Je préfère conserver toute la documentation au format Adobe Acrobat pdf. Cela me permet de regrouper des documents dans ce qu'Adobe appelle des "classeurs". Je mets également en évidence les détails du document et les marque avec des informations utiles et des modifications d'une manière propre et facile à utiliser. Exemples :J'ajoute des données d'étalonnage aux manuels d'instructions des compteurs de processus Omega Engineering DP41E. Je marque les affectations des bornes des testeurs d'étanchéité Ateq avec les informations de câblage des machines auxquelles ils sont connectés.

Qualité de réparation

7-Qualité de la réparation :

Arrêtez, regardez et écoutez

8 arrêts, regarder et écouter :

Trop souvent, je vois un mécanicien ou un technicien de maintenance effectuer une réparation tout en ignorant d'autres problèmes potentiels en dehors de la réparation initiale. Par exemple, un opérateur de machine appelle la maintenance pour réparer un capteur de proximité cassé. Le mécanicien termine la réparation mais ne remarque pas une fuite d'air de contrôle de débit pneumatique, une courroie de distribution desserrée, des attaches de câble cassées sur un câble d'encodeur de servomoteur ou un roulement bruyant. Ces problèmes supplémentaires entraîneront très probablement un autre rappel et un temps d'arrêt bientôt. Ce sont de grandes occasions manquées de résoudre les problèmes alors que la machine est toujours sous le contrôle de l'équipe de maintenance.

Dans le meilleur des cas, le responsable de la maintenance pourrait passer un peu plus de temps sur la machine et corriger les problèmes nouvellement détectés. Si les réparations supplémentaires ne peuvent pas être effectuées sur place, elles peuvent au moins être planifiées et préparées.

Remarque :Pour réduire le temps de réparation de la machine, cela doit être lié à votre 5 s "Nettoyer pour inspecter, inspecter pour détecter, détecter pour corriger, corriger pour perfectionner".

Réparations d'audit

Pinces étau causant des dommages à un piston de cylindre pneumatique

9-Réparations d'audit :

En tant que responsable de la maintenance, vous avez des attentes sur les méthodes et la qualité de maintenance et de réparation des équipements. Il est important de vérifier le travail de votre équipe. Cet audit a plusieurs objectifs. Le but évident est de s'assurer qu'une tâche est effectuée de manière satisfaisante, avec les bons outils et les bonnes pièces. Parfois, les individus prennent des raccourcis et/ou utilisent les mauvais outils, ce qui peut causer un nouveau problème qui est pire que le problème d'origine.

Au-delà de cela, il sert également d'outil pour connaître les forces et les faiblesses des membres de l'équipe. Si des faiblesses sont constatées, une formation peut être administrée ultérieurement. L'autre côté de cette équation est souvent que le technicien de maintenance ou le mécanicien développe une technique ou une astuce qui peut être partagée avec d'autres membres de l'équipe.

Communiquer

10-Communiquer :

La préparation est essentielle, Chariots à outils correctement équipés (outils et pièces), Documentation, Étiquetage, Réunions, leçons apprises, demandez « pourquoi ». Prenez le temps de bien faire les choses et réduisez les rappels, Surveillez et vérifiez les réparations.