Comment réduire les coûts de production dans la gestion de projet CNC

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Publié le 16 juillet 2019 | Par Candy, WayKen Marketing Manager

Beaucoup de gens pensent que leur projet CNC a besoin d'un bon machiniste. Cependant, ce n'est pas exactement le cas. Bien sûr, un ingénieur compétent qui manie tous les outils de fabrication CNC est important, mais il se contenterait de fabriquer les pièces de l'assemblage une par une, dans certains cas, tout comme elles sont répertoriées dans la fiche technique et il s'attaquerait aux problèmes un par un. . Il s'agit bien sûr d'une stratégie viable, mais elle prendra plus de temps et coûtera probablement plus cher qu'une approche systématique dans laquelle les problèmes éventuels peuvent être estimés à l'avance. Une telle approche s'appelle la gestion de projet.

En quoi consiste la gestion de projet

Le concept de base de la gestion de projet est la capacité à utiliser efficacement les ressources et le temps et à aborder chaque projet de manière systématique. Il peut être utilisé dans presque toutes les industries ou branches d'activité, car l'objectif d'économiser les ressources et de réduire les coûts tout en faisant quelque chose plus rapidement est l'un des plus dominants de notre économie. L'idée assez évidente, n'est-ce pas? Mais comment pouvons-nous réaliser tout ce qui précède ? et quels types d'exemples de gestion de projet existe-t-il pour les projets de prototypage CNC ? Comment réduire le coût d'un prototype CNC en mettant en place une gestion de projet ? Répondons à toutes ces questions.

Techniques de gestion de projet pour réduire les coûts

Les processus de gestion de projet sont gérés en utilisant des techniques et des approches spéciales qui permettent au chef de projet de réduire le temps de production ou d'augmenter la qualité ou simplement de réduire le coût total de la fabrication CNC.

Flux de production et logistique

Il est important que les chefs de projet comprennent comment le matériau brut se déplacera dans la zone de production et se transformera en un prototype CNC final. Il est particulièrement important de garder un œil sur la pièce ou sur un lot de pièces dans les systèmes de fabrication. Par exemple, les ateliers de production à faible volume sont souvent inondés de commandes différentes pour différentes pièces.

L'un des exemples de gestion de projet, dans ce cas, consiste à déterminer ce que l'on appelle le lot de transfert. Regardons une situation de fabrication spécifique :il y a deux commandes. Les fabricants doivent fournir des commandes en partie de semaine en semaine, la solution semble simple, il suffit de faire un lot nécessaire pour être fabriqué en premier, puis de faire la deuxième commande. Cependant, que se passe-t-il si vous avez 3 commandes ? 30 ? et certains d'entre eux sont des pièces uniques. Et que se passe-t-il si vous n'avez qu'une seule machine-outil de meulage, il y a donc un goulot d'étranglement dans votre système. Les chefs de projet dessinent des diagrammes spéciaux où ils calculent les lots de transfert, les chemins critiques (le projet goulot d'étranglement que vous ne pouvez absolument pas reporter) et déterminent le temps dont vous disposez.

Un autre problème est la logistique. Il est viable pour les grandes entreprises qui disposent d'un nombre limité de chariots électriques. Les chefs de projet essaient de regrouper les lots par étapes de fabrication CNC et de les déplacer ensemble vers l'espace de travail suivant pour charger les chariots au maximum.

Comment faire des économies ? Vous aurez des cartes temporelles détaillées de vos projets en cours et verrez tous les endroits critiques afin de ne manquer aucun délai. Vos pièces ne resteront pas longtemps au même endroit en attendant d'être transportées pour les prochaines opérations techniques, ce qui réduira le coût et le temps d'usinage global.

Gestion du personnel et externalisation

La gestion du personnel est importante pour la production au plus juste. De nos jours, le personnel est perçu différemment. Les technologies numériques nous permettent d'embaucher des personnes partout dans le monde, de sorte que le personnel réel de l'entreprise ne se compose pas seulement de personnes qui sont assises au bureau ou aux machines-outils, mais de toute une série de personnes supplémentaires qui peuvent être contactées via le Web. La gestion de projet Lean signifie que vous devez également tenir compte de ces personnes. Trouver une personne optimale pour effectuer la tâche n'est pas facile et nécessite parfois un vaste réseau de fournisseurs et d'autres employés.

Comment faire des économies ? Les services de gestion de projet créent une liste de personnes pouvant effectuer des tâches pour l'entreprise, fournir aux entreprises CNC des outils de coupe ou des ébauches, etc. Ils choisissent ensuite la personne ou le fournisseur qui peut fournir le meilleur service dans les meilleurs délais.

Systèmes de planification des ressources d'entreprise

Les entreprises, même les plus petites, utilisent de nombreuses ressources différentes et il est très difficile de les suivre toutes. Cependant, il existe des outils logiciels de projet qui aident à la gestion de la production appelés systèmes ERP. Ils aident à surveiller les matériaux dont dispose l'installation de production CNC à un moment donné, par exemple, quels aciers et diamètres de stock sont présents. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt de fabrication en raison du manque de matériaux, d'instruments, etc. Une autre caractéristique importante des systèmes ERP est que vous savez quel équipement a du temps libre et lequel est surchargé.

Comment faire des économies ? Vous pouvez estimer à l'avance quels matériaux, outils de coupe et autres fournitures doivent être commandés pour le prochain projet. Vous pouvez planifier les commandes des fournisseurs dans un lot afin d'économiser sur les frais d'expédition. Vos projets n'ont pas besoin d'attendre l'arrivée de ces matériaux ou fraises supplémentaires avant de commencer la production.

Gestion du cycle de vie des produits pour le développement de projets

L'une des approches les plus efficaces de la gestion de projets industriels s'est avérée être la technique PLM. Depuis le début de la numérisation, de nombreux outils logiciels de conception, de fabrication et de planification de la production ont été développés. Mais ils le sont, de même que les étapes de développement du projet (R&D, analyse technique, fabrication, réparation, recyclage) ont été considérées comme indépendantes. Le PLM intègre toutes les étapes du projet ensemble. De cette façon, certains problèmes ultérieurs peuvent être résolus dès le début. Par exemple, une fois que le modèle CAO du projet a été développé, les matériaux peuvent déjà être commandés avant même que les plans ne soient prêts. De plus, PLM dispose d'un flux de travail intégré pour l'ensemble de l'installation, ce qui signifie qu'il n'y a pas de papiers circulant entre les départements et que toute modification du projet est disponible instantanément pour chaque participant.

Comment faire des économies ? Une approche intégrée exclut tout type d'erreurs dues à l'envoi d'informations d'un service à l'autre. L'automatisation permet de gagner du temps pour les tâches subalternes telles que la nomenclature. Il est possible de surveiller l'achèvement de chaque processus à tout moment.