Un aperçu de l'usinage MMT multi-axes et de son rôle dans l'ingénierie

Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont des cadres mécaniques destinés à déplacer un test de mesure pour déterminer les coordonnées de points sur une surface de pièce. Ils donnent des estimations exactes des objets à configurer, tester, évaluer, profiler et déterminer les pièces. Les machines sont accessibles dans une large gamme de tailles et de plans. Ils utilisent une large gamme d'interfaces et de logiciels de modélisation.

Les MMT ont inclus trois parties principales :la machine elle-même, le test de mesure et le cadre de contrôle ou de calcul avec un logiciel de mesure approprié. Après avoir placé une pièce sur la table de la machine, un test est utilisé pour quantifier divers points dessus en cartographiant les coordonnées x, y, z. Le test fonctionne soit manuellement à l'aide d'un administrateur, soit par le biais d'un cadre de contrôle. Ces points sont ensuite transférés vers une interface PC où ils peuvent être analysés à l'aide d'un logiciel de modélisation (par exemple, CAO) et des calculs de rechute pour la tournure supplémentaire des événements.

Alors que toutes les MMT ont des capacités similaires, chaque type de machine est construit et planifié de manière inattendue. Lors de la sélection d'un CMM, un acheteur industriel doit réfléchir à ses différentes spécificités, au plan de l'équipement et à ses caractéristiques inhérentes. Les déterminations de la machine elle-même sont importantes pour s'adapter avec précision à une pièce et la réunion nécessite des capacités de mesure imagées par la machine de mesure de coordonnées.

La longueur de mesure est la distance absolue qu'un test peut parcourir pour mesurer dans l'axe x, y, z. La limite est la taille la plus extrême de l'article ou de la pièce que la machine peut accepter. Un CMM doit avoir une limite adéquate pour s'adapter à la taille des éléments que le client doit quantifier. L'objectif est le plus petit incrément auquel le gadget peut mesurer. Un objectif plus élevé indique une estimation plus explicite.

Capacités d'estimation

Les CMM peuvent être destinés à effectuer différents types d'estimation. Les estimations dimensionnelles sont des estimations de dimensionnement effectuées dans les paliers x, y et z. Les estimations de profil sont faites pour recueillir des informations sur la structure ou le profil d'un élément. Ces estimations peuvent être 2D ou 3D, selon les capacités de la machine.

Des estimations d'angularité ou de direction sont effectuées pour saisir des informations d'angle entre des points sur un article. La cartographie de profondeur est développée en mesurant la distinction entre deux images de système sonore. Les images du système audio sont des images progressives d'une scène similaire prises sous des angles légèrement différents. Les éléments les plus éloignés se déplaceront généralement peu en commençant par une image puis sur la suivante, tandis que les protestations de l'observateur se déplaceront d'un degré plus notable. Une carte de profondeur est ensuite créée, ce qui donne une image unique utilisant différentes intensités pour traiter les différentes profondeurs.

La numérisation ou l'imagerie donne une organisation ou une image avancée pour saisir extérieurement les calculs de la pièce à usiner à partir des estimations effectuées par la CMM. Les estimations de puits sont des affectations explicites à l'application pour les estimations effectuées par les MMT prévues explicitement pour l'inspection des puits.

La configuration matérielle comprend le mécanisme de contrôle d'un cadre CMM, la technique d'activité, le style de montage et le type de test. Les tests CMM sont destinés à être contrôlés soit manuellement, soit par CNC. La détermination est généralement un élément de la quantité, de la complexité et du coût des pièces.