Comment l'anodisation peut améliorer vos produits électroniques

Voir de la rouille sur une surface en fer ou en acier peut être alarmant. Inutile de dire que si certaines parties de votre voiture commencent à prendre cette teinte distincte de brun rouge - une transformation qui se produit lorsque le fer subit le processus d'oxydation - vous pourriez devoir vous rendre chez le mécanicien… sinon chez le concessionnaire automobile.

Cependant, toutes les oxydations ne sont pas mauvaises. En fait, l'une des raisons pour lesquelles l'aluminium est un matériau aussi utile et polyvalent est précisément parce qu'il s'oxyde immédiatement lorsqu'il est exposé à l'oxygène. Bien que cette oxydation soit chimiquement similaire à la rouille du fer, elle protège la structure sous-jacente de l'aluminium en formant une surface extérieure durable qui empêche la propagation d'une oxydation supplémentaire.

Avec du fer rouillé, en revanche, la surface oxydée finit par s'écailler, permettant à une plus grande partie de la structure de fer sous-jacente de s'oxyder et finalement de se dégrader.

S'appuyant sur le processus d'oxydation naturellement auto-préservé de l'aluminium, les ingénieurs chimistes du début du XXe siècle ont créé un processus qui épaissit essentiellement la couche d'oxyde protecteur à la surface du métal en faisant passer un courant électrique à travers le métal dans un bain d'acide électrolytique. Ce processus, maintenant connu sous le nom d'anodisation, peut être effectué sur l'aluminium, le titane et d'autres métaux.

Améliorez vos produits électroniques en anodisant

Bien qu'utilisée dans de nombreuses industries pour de nombreuses raisons différentes, l'anodisation est devenue un outil vital pour les fabricants d'électronique. Cet article explique certaines des façons dont l'anodisation peut vous aider à créer un appareil électronique supérieur en utilisant les processus d'anodisation fiables de 3ERP.

Couleurs éclatantes

L'anodisation est généralement considérée comme un excellent moyen d'appliquer de la couleur aux produits en aluminium et en titane. C'est parce que la couche d'oxyde créée par le processus d'anodisation est poreuse, ce qui permet aux colorants d'être soigneusement canalisés dans les interstices. Lorsque la couche anodisée est scellée après l'application du colorant, la couleur est beaucoup plus susceptible de durer que la peinture, qui peut facilement s'écailler car elle n'est pas incrustée dans les "pores" de la surface.

Une vaste gamme de couleurs et de nuances est possible en utilisant le processus d'anodisation. Des tons pâles et pastel peuvent être obtenus même avec des couches anodisées très fines, tandis que des teintes plus profondes et plus saturées peuvent être obtenues avec des couches plus épaisses.

La plupart des appareils Apple modernes présentent des finitions anodisées, d'où leur durabilité de surface et leur apparence haut de gamme dans une gamme de couleurs.

Isolation électrique et thermique

L'un des avantages les plus pratiques de l'anodisation - en particulier le processus d'anodisation à l'acide sulfurique (Type II ou Type III) - est une amélioration de l'isolation électrique et thermique, car l'oxyde d'aluminium est un meilleur isolant que l'aluminium.

Cela signifie que les produits électroniques anodisés, dont les surfaces ne conduisent pas de courant électrique, peuvent offrir des avantages de sécurité par rapport aux produits qui ont été soumis à d'autres finitions de surface ou à ceux qui n'ont pas été traités du tout. C'est évidemment un énorme attrait pour les fabricants d'électronique grand public :non seulement les surfaces anodisées ont fière allure, mais elles peuvent également maintenir le courant là où il est censé être.

L'isolation thermique offerte par une surface anodisée est également bénéfique pour les produits électroniques dont les composants internes génèrent de la chaleur.

Résistance à la corrosion et à l'usure

En plus d'améliorer l'apparence et la sécurité des produits électroniques, l'anodisation peut également améliorer la résistance d'un produit à l'usure et à la corrosion.

Bien qu'une surface anodisée soit plus susceptible de se fissurer à des températures extrêmement élevées, la couche externe oxydée d'un produit anodisé possédera une meilleure résistance à la corrosion, par rapport à l'épaisseur de la couche anodisée. Par exemple, un lecteur MP3 avec un revêtement anodisé fin offrira une résistance à la corrosion légèrement améliorée par rapport à un produit non traité, tandis qu'un autre lecteur MP3 avec un revêtement anodisé épais offrira une résistance à la corrosion nettement améliorée.

Une surface anodisée améliore également efficacement la résistance des produits à l'usure et à l'abrasion, offrant une durée de conservation plus longue et une apparence supérieure au fil du temps.

Ce que 3ERP peut offrir

3ERP possède des années d'expérience dans la finition de surface, offrant des processus comme le polissage, la peinture, la teinture et le revêtement en poudre. Il propose également des solutions d'anodisation complètes, y compris quatre variantes différentes du processus :

Type I anodisé :Utilise de l'acide chromique pour produire une couche anodisée fine et ductile

Type II anodisé :Utilise de l'acide sulfurique pour produire une couche anodisée d'épaisseur moyenne adaptée à la coloration

Type III anodisé :Utilise de l'acide sulfurique pour produire une couche anodisée épaisse adaptée à la coloration

Film chimique / Alodine :Enduire la pièce d'alodine pour produire des résultats anodisés

Contactez 3ERP pour savoir comment l'entreprise peut améliorer vos produits électroniques via le processus d'anodisation.