Briser le goulot d'étranglement de l'usinage CNC

Accélérez le suivi de votre retour sur investissement en produisant plus de pièces, pas de configurations

Il y a beaucoup à dire pour développer vos muscles créatifs dans la fabrication. Les propriétaires d'ateliers et les opérateurs de machines peuvent apprécier la situation de se voir présenter une cheville carrée et d'avoir à la forcer à travers un trou rond - et de le faire quand même. Sortir des sentiers battus peut créer de grandes opportunités pour une entreprise, mais cela peut également la piéger dans un processus très inefficace.

Reconnaître ce problème et investir dans une solution appropriée est essentiel pour réussir à long terme. Un excellent exemple de ce processus peut être trouvé avec notre client, Future Test.

Basé à Phoenix, en Arizona, Future Test a installé un atelier en 1984 pour fournir une intégration de système de test pour les appareils électroniques. Doté d'un large éventail de fonctionnalités, Future Test sert de guichet unique pour ses clients. Ils offrent une expertise dans les tests fonctionnels, l'assemblage de circuits imprimés et de câbles, et une variété de services d'usinage.

Le fait de disposer de toutes ces capacités en interne permet à Future Test de créer des produits clés en main soigneusement conçus pour leurs clients. Mais c'était l'un de ces projets clé en main qui les a confrontés à un dilemme de fabrication majeur.

Un problème de haute pression

Pour faire le travail, l'équipe de Future Test a dû faire preuve de créativité - externaliser une partie du travail pour faciliter les besoins d'usinage, mais la solution n'était pas sans inconvénients. "Nous paierions cette somme d'argent stupide pour un" jet d'eau fin ". Vous deviez payer des frais supplémentaires pour que cela ralentisse afin d'obtenir une meilleure finition. Même quand vous l'avez récupéré, vous deviez toujours le jeter dans une machine. »

Outre le coût supplémentaire et la commodité minimale du jet d'eau, Randy Kirchefer, machiniste chez Future Test, a noté d'autres défauts du processus. "Vous ne savez jamais vraiment ce que vous allez obtenir... et vous êtes dans un délai... La plupart de nos spécifications sont de +/- 0,005", et beaucoup de jets d'eau ne peuvent pas, ou ne le font pas.

Alors que les défauts du jet d'eau fin étaient ennuyeux, le véritable problème était la mise en place des pièces sur leurs laminoirs Haas. Équipée de plaques d'outillage conventionnelles et de pinces d'orteil, chaque pièce nécessitait plusieurs configurations pour être complétée.

Comme l'a rappelé JD, "Pour construire une machine, cela prendrait 3 mois... En moyenne, j'avais 4 gars qui faisaient 6 configurations par jour. Nous n'avons pas fabriqué de pièces, nous avons fait des configurations. »

Ces problèmes se sont rapidement aggravés, créant un arriéré important dans l'atelier. Même après que JD ait optimisé au maximum le processus de l'atelier, ils perdaient encore des milliers de dollars chaque mois à cause des coûts d'externalisation et du temps machine perdu. En cherchant une solution, le propriétaire de Future Test a découvert DATRON et l'a porté à l'attention de JD. "J'ai vraiment aimé le portique, j'ai aimé la taille de l'enveloppe de travail et la vitesse de la broche. Alors, nous avons fait nos recherches… et nous avons décidé de faire l'achat. Nous avons acheté un M8."

Frapper le sol en courant

Une fois la machine arrivée début 2014, Future Test était impatient de se lancer. La configuration de la machine a été rapide et indolore, de sorte que la formation a pu commencer immédiatement. Alors que JD était un machiniste expérimenté, Randy était nouveau dans le métier :"Quand j'ai commencé chez Future Test il y a environ sept ans, je n'avais même jamais vu une CNC en personne."

Heureusement, c'était moins un obstacle qu'une opportunité pour Chris Hopkins (DATRON West Manager, Applications Engineer) de former un nouvel utilisateur. "Chris est un gars cool. Il nous a aidés et a décomposé pour nous des choses que nous pouvons comprendre... J'étais encore nouveau dans l'usinage à ce moment-là, je n'ai pas trop compris le jargon."

Même pour un machiniste chevronné comme JD, les efforts de Chris ont permis un déploiement en douceur. "C'était très fluide. Chris était là trois jours, et de manière réaliste, il n'avait même pas besoin d'être là deux. Avant le départ de Chris, j'avais de très bonnes bases pour faire fonctionner (la machine)."

Si une bonne installation est importante, le support fourni par la suite est encore plus critique – un point apprécié par JD. "Au cours des premières semaines, il y avait des questions… Chaque fois que j'ai contacté DATRON, c'était comme" Pourquoi les autres ne le font-ils pas de cette façon? " C'est la recette. DATRON a la recette.”

JD s'est souvenu d'un moment marquant lorsque Chris lui a fourni un peu de programmation personnalisée le jour même où il l'a demandé. "Je me dis" Oh mon dieu, tu viens de faire ça, et il me faudrait un mois pour obtenir ça de n'importe quel autre fabricant, et tu l'as fait pour moi en vingt minutes, par téléphone ! ""

Se mettre au travail

L'équipe se familiarisant avec le M8, elle a rapidement repris le travail sur les panneaux qui tourmentait les VF-2SS, tout en s'imposant comme l'une des machines les plus précieuses de l'atelier. "Le retour sur investissement était en fait un peu moins d'un an. Nous créions plus de travail, plus rapidement, plus efficacement, plus proprement, etc."

Randy a également reconnu l'amélioration immédiate de la configuration du travail grâce à la table à vide :« C'est un processus plus rapide et plus facile que de charger une plaque d'outillage dans la fraiseuse… Vous n'avez pas vraiment besoin de fixation, et cela nous a beaucoup aidés. »

La cerise sur le gâteau

Cependant, les plus grands avantages n'étaient pas ceux auxquels JD s'attendait. "Nous l'avons acheté pour les gros travaux sur panneaux, puis nous nous sommes dit :"Pourquoi n'essaierions-nous pas de faire d'autres choses là-dessus ?" tout ce qui sort des moulins et le mets sur le DATRON.”

D'autres gains d'efficacité ont également été réalisés grâce à la table à vide de leur M8. Randy a noté:«C'est un processus par lots. Au lieu d'acheter des stocks différents, nous achetons simplement une feuille. Nous pouvons assommer un tas de premières opérations sur le DATRON. Je peux en fabriquer de 20 à 50 à la fois, puis cela peut aller à l'usine pour le processus secondaire. »

Grâce à cette amélioration massive du flux de travail de la machine, JD a noté une augmentation significative de l'efficacité. "Je faisais 20 configurations par jour sur le (DATRON) - avant cela, il y aurait 3-4 fraiseuses CNC fonctionnant pendant une semaine ou deux, et je l'ai fait, par moi-même, sur une machine, en 2 ou 3 jours - Un type. Donc, les 3 ou 4 autres gars sont partis faire le travail suivant… Nous avons pu commencer à apporter plus de travail, c'était fou combien de plus. »

In it for the long-haul

Le M8 continue d'être le cheval de bataille de Future Test, en grande partie grâce à sa conception industrielle robuste. Selon Randy, "C'est fiable, nous n'avons pas vraiment eu de problèmes. Ceux que nous avons eus, je peux les appeler, et c'est définitivement réglé tout de suite. Tout le monde a été utile."

L'expérience de JD avec DATRON a laissé une impression durable, même des années après avoir quitté Future Test. "Comment tout s'est passé du début à la fin avec mon temps à Future Test, j'ai adoré DATRON. J'ai adoré les gens et la culture qui s'y trouvaient."

"Les gens se soucient de vous chez DATRON… Ils se soucient vraiment de vous." – JD Wogoman, Dynamique DATRON

En fait, l'expérience de JD avec DATRON a été si bonne qu'elle a changé sa carrière pour toujours. "Alors, quand je quittais Future Test, je savais que j'étais prêt pour quelque chose de différent... J'ai tendu la main à Chris, 'Hey! L'embauche de DATRON ? » L'histoire de la façon dont JD est passé d'un machiniste CNC au nouveau membre de notre équipe de vente est bonne, mais nous la garderons pour un autre jour.

S'il est temps de briser le goulot d'étranglement de votre boutique et que vous souhaitez des conseils, appelez-nous pour voir si nous pouvons vous aider.

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À propos de DATRON Dynamique

L'usinage CNC à grande vitesse est d'environ plus d'une vitesse de broche de 60 000 tr/min. Lorsque vous fabriquez des pièces petites ou complexes, vous avez besoin de vitesse et de précision à chaque étape. Les ingénieurs de DATRON AG n'ont pas simplement inventé une machine CNC plus rapide et plus précise - ils ont optimisé l'ensemble du flux de travail d'usinage du début à la fin.