Réduction du faux-rond de l'outil

Le faux-rond de l'outil est une donnée dans n'importe quel atelier d'usinage et ne peut jamais être évité à 100 %. Ainsi, il est important d'établir un niveau de faux-rond acceptable pour tout projet et de rester dans cette plage pour optimiser la productivité et prolonger la durée de vie de l'outil. Des niveaux de faux-rond plus petits sont toujours meilleurs, mais le choix de la machine et du porte-outil, le dépassement, la portée de l'outil et de nombreux autres facteurs ont tous une influence sur la quantité de faux-rond dans chaque configuration.

Définir le faux-rond de l'outil

Le faux-rond d'outil est la mesure de la distance de rotation d'un outil de coupe, d'un porte-outil ou d'une broche par rapport à son véritable axe. Cela peut être vu dans les fraises en bout de faible qualité où le diamètre de coupe est fidèle à la taille lorsqu'il est mesuré à l'arrêt, mais mesure au-dessus de la tolérance pendant la rotation.

La première étape pour minimiser le faux-rond consiste à comprendre quels facteurs individuels provoquent le faux-rond dans chaque configuration de machine. Le faux-rond se voit dans la précision de chaque outil de coupe, collet, porte-outil et broche. Chaque connexion supplémentaire entre une machine et la pièce qu'elle coupe introduira un niveau de faux-rond plus élevé. Chaque augmentation peut ajouter de plus en plus au débit total. Des mesures doivent être prises avec chaque pièce d'outillage et d'équipement pour minimiser le faux-rond pour de meilleures performances, une durée de vie accrue de l'outil et des produits finis de qualité.

Mesure du faux-rond

Déterminer l'épuisement de votre système est la première étape pour trouver comment le combattre. Le faux-rond est mesuré à l'aide d'un indicateur qui mesure la variation du diamètre d'un outil lors de sa rotation. Cela se fait avec un indicateur à cadran/sonde ou un appareil de mesure laser. Bien que la plupart des indicateurs à cadran soient à la fois portables et faciles à utiliser, ils ne sont pas aussi précis que les indicateurs laser disponibles et peuvent également aggraver une mesure de faux-rond en appuyant sur un outil. C'est surtout une préoccupation pour les outils miniatures et micro-outils, où les lasers doivent être strictement utilisés en raison de la nature fragile de l'outil. La plupart des fabricants de fraises en bout recommandent d'utiliser un indicateur de faux-rond laser à la place d'un comparateur à cadran dans la mesure du possible.

Les appareils de mesure laser Z-Mike sont des instruments couramment utilisés pour mesurer les niveaux de faux-rond d'outil.

Le faux-rond doit être mesuré au point où un outil coupera, généralement à l'extrémité des outils ou sur une partie de la longueur de coupe. Un indicateur à cadran peut ne pas être plausible dans ces cas en raison de la forme incohérente des cannelures d'un outil. Les appareils de mesure laser offrent un autre avantage de ce fait.

Outils de haute qualité

La quantité de faux-rond dans chaque composant d'un système, tel que fabriqué, a souvent un impact significatif sur le faux-rond total d'une configuration donnée. Les outils de coupe ont tous une restriction sur le faux-rond maximum autorisé lors de la fabrication, et certains peuvent avoir des tolérances de 0,0002" ou moins. C'est souvent la valeur qui devrait également être recherchée dans un système complet. Pour les outils miniatures jusqu'à 0,001 pouce de diamètre, cette mesure devra être maintenue à une valeur encore plus petite. Au fur et à mesure que le rapport du faux-rond de l'outil au diamètre de l'outil augmente, les risques de défaillance de l'outil augmentent. Comme indiqué précédemment, commencer avec un outil qui a un faux-rond minimal est essentiel pour maintenir le faux-rond total d'un système au minimum. C'est un épuisement qui ne peut être évité.

Porte-outils de précision

La prochaine étape pour minimiser le faux-rond consiste à s'assurer que vous utilisez un porte-outil de précision de haute qualité. Ceux-ci se présentent souvent sous la forme de porte-outils à ajustement serré ou à ajustement serré offrant une rotation d'outil précise et précise. Une pression uniforme sur toute la circonférence d'une tige est essentielle pour réduire le faux-rond. Les supports à vis de réglage doivent être évités, car ils poussent l'outil hors du centre avec leur pression de maintien inégale. Les porte-outils à base de pinces introduisent également souvent un faux-rond supplémentaire en raison de leurs composants supplémentaires. Chaque connexion ajoutée dans un système de porte-outil permet à davantage de méthodes de faux-rond d'apparaître. Les porte-outils à ajustement serré et à ajustement serré sont intrinsèquement meilleurs pour minimiser le faux-rond en raison de leur nombre réduit de composants.

La propreté de la machine-outil doit être incluse dans vos considérations de maintien d'outils. Souvent, les copeaux peuvent se loger dans la broche et provoquer une obstruction entre deux surfaces de haute précision dans le système. S'assurer que votre porte-outil et votre broche sont propres et exempts de copeaux et de débris est primordial lors de la configuration pour chaque travail.

Modifications de tige

Outre l'équipement lui-même, de nombreux autres facteurs peuvent contribuer à l'augmentation du faux-rond de l'outil. Ceux-ci peuvent inclure la longueur d'un outil, la rigidité de la configuration de la machine et la distance à laquelle un outil dépasse de son support. Les modifications de la tige, ainsi que leurs méthodes de maintien de l'outil, peuvent avoir un impact important. Souvent considérés comme une technologie plus ancienne et obsolète, les appartements Weldon sont reconnus coupables d'ajouter de grandes quantités de faux-rond dans de nombreux magasins. Alors que de nombreux ateliers utilisent encore des plats Weldon pour assurer une prise sûre sur leurs outils, le fait d'avoir une vis de réglage poussant un outil d'un côté peut le pousser hors du centre, ce qui entraîne des niveaux de faux-rond très élevés. Haimer Safe Lock ™ est une autre option de plus en plus populaire qui est une technologie de maintien beaucoup plus performante. Le système Safe-Lock™ est conçu avec les mêmes tolérances que les porte-outils à frettage et autres porte-outils de haute précision. Il est capable de minimiser le faux-rond, tout en maintenant fermement un outil en place sans risque d'arrachement.

Le système Haimer Safe-Lock™ est une option pour réduire considérablement le faux-rond de l'outil.

Le faux-rond ne sera jamais complètement éliminé d'un système d'usinage. Cependant, des mesures peuvent (et doivent) être prises pour le réduire au minimum en utilisant toutes les méthodes possibles. Garder un outil en bon état de fonctionnement prolongera la durée de vie de l'outil, augmentera les performances et, en fin de compte, fera gagner du temps et de l'argent à votre atelier. Le faux-rond est une préoccupation courante dans l'industrie métallurgique, mais il est souvent négligé alors qu'il pourrait être le principal problème entraînant des rejets de pièces et des résultats inacceptables. Chaque pièce d'une machine-outil joue un rôle dans le faux-rond qui en résulte, et aucune ne doit être négligée.