Comment configurer, déboguer et utiliser un découpeur plasma pour les débutants ?

Qu'est-ce qu'un découpeur plasma ?

Un découpeur plasma est un outil électrique qui utilise la technologie de découpe plasma pour fondre et évaporer l'incision de la pièce métallique en utilisant la chaleur de l'arc plasma avec de l'argon, de l'hydrogène, de l'azote, de l'oxygène, de l'air, de l'eau vapeur et quelques gaz mélangés pour former une incision.

Comment fonctionne un découpeur plasma ?

Les coupeurs plasma ont une variété de formes et de tailles. Il existe des tables de découpe plasma CNC grand format qui utilisent des bras robotisés pour contrôler une découpe précise, et il existe également des découpeurs plasma portables rationalisés utilisés dans les ateliers manuels. Quelle que soit leur taille, tous les coupeurs plasma sont basés sur le même principe et la conception structurelle est à peu près la même. Lorsque la machine de découpe plasma fonctionne, elle envoie du gaz comprimé tel que de l'azote, de l'argon ou de l'oxygène à travers un tuyau étroit. Une électrode négative est placée au milieu du tuyau. Lorsque l'électricité est fournie à l'électrode négative et que l'ouverture de la buse entre en contact avec le métal, une boucle conductrice est formée et une étincelle électrique à haute énergie est générée entre l'électrode et le métal. Lorsque le gaz inerte circule dans le pipeline, l'étincelle électrique chauffe le gaz jusqu'à ce qu'il atteigne le quatrième état de la matière. Ce processus de réaction produit un flux de plasma avec une température d'environ 16 649 degrés Celsius et un débit de 6 096 mètres par seconde, qui peut rapidement transformer le métal en laitier. Le courant électrique circule à travers le plasma lui-même. Tant que l'électrode est alimentée en continu et que le plasma est en contact avec le métal, le cycle de génération d'arc est continu. Afin d'assurer ce contact tout en évitant les dommages causés par l'oxydation et d'autres caractéristiques inconnues du plasma, la buse de la machine de découpe est équipée d'un autre jeu de tuyaux. Ce groupe de tuyaux émet en continu un gaz protecteur pour protéger la zone de coupe. La pression du gaz de protection peut contrôler efficacement le rayon du plasma colonnaire. L'emplacement d'installation du découpeur plasma doit être éloigné des équipements électriques à grande échelle et des endroits où les interférences électriques sont fréquentes.

À quoi sert un découpeur plasma ?

Les machines de découpe au plasma peuvent couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le fer, l'aluminium, le cuivre, le titane, le nickel et d'autres matériaux métalliques, et sont largement utilisées dans les locomotives, les automobiles, les appareils à pression, les machines d'ingénierie, le nucléaire industrie, machines générales, navires, aviation, structures en acier et autres industries.

Comment configurer un découpeur plasma CNC ?

Dans le processus de production quotidien, l'utilisation de coupeurs plasma provoquera beaucoup de poussière, nous devons donc installer des dispositifs de ventilation puissants sur le lieu de travail de l'équipement pour évacuer la fumée générée pendant le processus de découpe des coupeurs plasma CNC . Avant de mettre l'équipement sous tension, vérifiez que tous les interrupteurs de l'équipement sont en position arrêt et que le commutateur rotatif à l'arrière de l'alimentation plasma est en position horizontale.

1. Allumez l'alimentation de l'armoire électrique principale pour que les deux câbles soient alimentés.
2. Mettez le disjoncteur du boîtier de commande de la machine en position ON.
3. Allumez l'alimentation du contrôleur CNC avec l'interrupteur à clé, et l'interface principale devrait apparaître sur l'écran.
4. Tournez le commutateur rotatif à l'arrière de l'alimentation plasma de 90° en position verticale. À ce stade, le voyant d'alimentation situé à l'avant de l'alimentation plasma doit être allumé.
5. Allumez le compresseur d'air (débit du compresseur 1m3/min), réglez le commutateur de contrôle de pression du compresseur d'air, de sorte que la pression d'air de sortie du compresseur soit comprise entre 6,1 et 8,2 bars ; si la pression d'air est inférieure à 6,1 bars, la pression d'air sera réduite pendant la coupe, améliorant ainsi la qualité de coupe Instable ; si la pression d'air est supérieure à 8,3 bars, cela endommagera le filtre à air de l'alimentation plasma. Ajustez le bouton de réglage de la pression d'air sur l'alimentation plasma pour maintenir la pression à 5,5-6,0 bars. Tournez le bouton de réglage du courant d'alimentation plasma/test de gaz sur la position de test de gaz pour confirmer que la pression d'air ne descendra pas en dessous de 5 bars. Lorsque la pression est inférieure à 5 bars, la qualité de coupe sera sérieusement affectée et même l'alimentation plasma cessera de fonctionner.

Si l'environnement de travail ne peut garantir la propreté de la source d'air d'alimentation, un multi Le système de filtration combiné à deux étages doit être installé devant la source d'alimentation plasma. Sinon, l'air contenant de l'huile, de l'humidité et de la poussière entraînera des conséquences graves telles qu'une panne d'arc et des dommages à la torche de coupe pendant la coupe.

Si la coupe au plasma est utilisée, la préparation de démarrage est terminée .

Comment utiliser correctement un découpeur plasma ?

Que vous soyez débutant ou machiniste CNC, vous devez suivre les 7 conseils pour utiliser la machine de découpe plasma.

1. Placez la plaque à couper dans une position appropriée sur la table de travail, et la plaque ne peut pas toucher le rail.
2. Compilez le programme selon le dessin ou le logiciel, et découpez la voiture vide si nécessaire, et vérifiez si la programmation est précise.
3. Lors de la découpe, démarrez d'abord le découpeur plasma, recherchez le point d'entrée, ajustez les paramètres de découpe, allumez la source d'air, démarrez le découpeur plasma et entrez dans le programme pour contrôler la découpe.
4. Lors de la coupe, il est strictement interdit de se tenir sur la plaque de coupe et le rail de crémaillère, et de ne pas perturber les composants électriques et les composants de transmission.
5. Gardez toujours la crémaillère de transmission, le rail de guidage et la courroie en acier de transmission propres pour assurer la précision du fonctionnement.
6. Une attention particulière doit être accordée au nettoyage et à l'entretien de la console de commande, et le traitement et la programmation doivent être effectués sous la direction et l'assistance d'un personnel professionnel et technique.
7. Lorsque vous utilisez des grues pour soulever des plaques, respectez strictement les règles d'exploitation techniques de sécurité pour les opérations de grue et les opérations au sol (crochet), et coopérez étroitement.

À quoi dois-je faire attention lors de l'utilisation d'un découpeur plasma ?

Pendant le fonctionnement, nettoyez régulièrement la poussière dans la machine de découpe et la saleté sur les composants et vérifiez si les fils vieillissent ou non. Mauvais contact entre le fil de terre et la pièce. La mise à la terre est une préparation indispensable avant la coupe. Si un outil de mise à la terre dédié n'est pas utilisé, l'isolation de la surface de la pièce et l'utilisation à long terme d'un fil de terre avec un vieillissement important, etc., entraîneront un mauvais contact entre le fil de terre et la pièce. Des outils de mise à la terre spéciaux doivent être utilisés et vérifier s'il y a une isolation affectant le fil de mise à la terre et la surface de la pièce, et éviter d'utiliser des fils de mise à la terre vieillissants. Lorsque le générateur d'étincelles ne peut pas couper automatiquement l'arc, la machine de découpe plasma doit d'abord allumer l'arc plasma. L'oscillateur haute fréquence excite le gaz entre l'électrode et la paroi interne de la buse pour générer une décharge haute fréquence afin d'ioniser partiellement le gaz pour former un petit arc. Un petit arc est soumis à l'action de l'air comprimé et éjecté de la buse pour allumer l'arc plasma, qui est la tâche principale du générateur d'étincelles.

1. Pour assurer une pression de gaz et un débit de plasma corrects. La pression de gaz et le débit de plasma corrects sont très importants pour la durée de vie des pièces consommables. Si la pression d'air est trop élevée, la durée de vie de l'électrode sera considérablement réduite; si la pression d'air est trop basse, la durée de vie de la buse sera affectée.
2. Utilisez une distance de coupe raisonnable. Selon les exigences du manuel d'instructions, utilisez une distance de coupe raisonnable. La distance de coupe est la distance entre la buse de coupe et la surface de la pièce. Lors de la perforation, essayez d'utiliser le double de la distance de coupe normale ou utilisez l'arc plasma pour transmettre. La hauteur maximale.
3. L'épaisseur de la perforation doit se situer dans la plage admissible du système de la machine. Le découpeur plasma ne peut pas perforer la plaque d'acier qui dépasse l'épaisseur de travail. L'épaisseur de perforation habituelle est 1/2 de l'épaisseur de coupe normale.
4. Ne surchargez pas la buse. Si la buse est surchargée (c'est-à-dire que le courant de travail de la buse est dépassé), la buse sera rapidement endommagée. L'intensité du courant doit être de 95% du courant de travail de la buse. Par exemple :l'intensité du courant d'une buse de 100 A doit être réglée sur 95 A.
5. Gardez le gaz plasma sec et propre. Le système plasma a besoin de gaz plasma sec et propre pour fonctionner correctement. Le gaz sale est généralement un problème dans le système de compression de gaz, ce qui raccourcit la durée de vie des pièces consommables et provoque des dommages anormaux. La méthode pour tester la qualité du gaz consiste à régler la torche de coupe dans l'état de test et à placer un miroir en dessous pour consommer le gaz dans la torche de coupe. Si de la vapeur d'eau et du brouillard apparaissent sur le miroir, vous devez en trouver la raison et la corriger.
6. La découpe au plasma doit commencer par le bord autant que possible, au lieu de la découpe par perforation. L'utilisation du bord comme point de départ prolongera la durée de vie des pièces consommables. La bonne méthode consiste à diriger directement la buse vers le bord de la pièce avant de démarrer l'arc plasma.
7. Éviter l'extension et l'extension de l'arc plasma. Si l'arc plasma ne peut être étendu et étendu que pour entrer en contact avec la surface de la pièce, l'arc plasma produira une telle extension et extension au début et à la fin de la coupe, ce qui causera des dommages anormaux à la buse. Ce problème peut être évité si la technique de démarrage de front correcte est utilisée et que le temps de signal de "coupure d'arc" approprié est sélectionné.
8. Réduisez le temps inutile de "démarrage d'arc (ou de guidage d'arc)". La buse et l'électrode se consomment très rapidement au démarrage de l'arc. Avant de commencer, la torche coupante doit être placée à distance de marche du métal coupant.
9. L'application d'un revêtement chimique anti-éclaboussures sur la coque de protection Le revêtement chimique anti-éclaboussures permet de réduire l'accumulation de scories sur la coque de protection. Mais assurez-vous de retirer la coque de protection de la torche avant d'appliquer la peinture anti-éclaboussures.
10. Retirez les scories sur la coque de protection.