Surmonter les obstacles à la mise en œuvre de la GMAO :une histoire de réussite – Partie 2

Pt. II – Plus de connaissances GMAO, plus de ROI

Nichols Farms, la septième plus grande usine de transformation de pistaches de Californie, a récemment commencé à utiliser le logiciel de gestion de la maintenance informatique (GMAO) eMaint. Dans la première partie, vous avez appris comment l'organisation a réussi à obtenir l'adhésion des techniciens pour le système. Dans la deuxième partie, découvrez comment l'organisation a utilisé la GMAO pour augmenter les taux d'achèvement des travaux de 400 %.

Faites en sorte que ça marche

Connaître les capacités de la GMAO permet aux utilisateurs de maximiser pleinement le système. Avant que le planificateur de maintenance Chris Kennedy ne commence à utiliser eMaint, il s'est assuré de comprendre comment Nichols Farms pouvait exploiter le système pour atteindre les objectifs de l'usine de transformation de pistaches. Après s'être formé en assistant à des séminaires, des démonstrations et des cours en ligne de l'Université eMaint, Chris a développé un plan et un chemin vers le succès.

L’objectif primordial :atteindre un statut de maintenance de classe mondiale. Ses priorités étaient :

1. Augmenter la productivité des employés
2. Éliminez les processus manuels
3. Augmenter les taux d'achèvement des travaux

« En seulement un mois, nous avons constaté une augmentation de 400 % du nombre d'ordres de travail exécutés », a déclaré Kennedy. "Et cela consistait simplement à utiliser le système de gestion des bons de travail de base. Nous planifiions les techniciens, leurs charges de travail et leurs temps d'arrêt. "

Accueillez les auditeurs avec des dossiers organisés et clairs

Montrer aux auditeurs que vous respectez les réglementations en matière de sécurité alimentaire est un objectif essentiel de l’industrie alimentaire. Lorsqu'un auditeur a demandé à Kennedy comment Nichols Farms s'assurait que les pièces étaient retirées de l'atelier de production et que les outils étaient nettoyés, il a pu leur montrer.

«Nous avons ajouté une procédure à tous les bons de travail indiquant qu'en cochant cette case, vous vous assurez que toutes les pièces ont été retirées du sol, comptabilisées et que les outils ont été nettoyés une fois terminés», a expliqué Kennedy. "L'auditeur a adoré."

Fonctionnalités eMaint  RIME et raison

Kennedy a également exploité la fonction eMaint RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditures) pour planifier, planifier et hiérarchiser les tâches de maintenance. Les actifs et les ordres de travail les mieux classés sont planifiés en premier. De plus, les types d'ordres de travail étiquetés dans le système :par exemple, n° 1 de sécurité, n° 2 réactif et n° 3 préventif.

Lorsque Kennedy a commencé à travailler chez Nichols Farms, des techniciens étaient envoyés pour enquêter ou résoudre un problème, qu'il s'agisse d'un problème de correction, de sécurité ou d'équipement réactif.

« Désormais, lorsque les opérateurs estiment avoir une situation réactive, ils soumettent une demande de travaux via la GMAO », poursuit-il. "S'il s'agit d'une situation réactive, le superviseur de la maintenance déterminera immédiatement s'il s'agit effectivement d'une situation réactive ou non et prendra les mesures appropriées."

Capitaliser sur la GMAO eMaint

Kennedy a également amélioré les flux de travail en incluant des cases à cocher sur les demandes de travail qui, une fois cochées, indiqueraient automatiquement, par exemple, que les pièces étaient arrivées. Les techniciens sauraient alors qu'ils peuvent continuer à terminer le travail.

« Le facteur le plus important pour réduire le temps de réaction est de s'assurer que vos ordres de travail réactifs ou vos pannes sont représentés dans le rapport de maintenance préventive (PM), » a conclu Kennedy. "Par exemple, si une chaîne tombe en panne, comme sur un élévateur à godets, parce qu'elle n'a pas été tendue correctement, je peux revenir au rapport et voir à quelle fréquence la tension est ajustée. Si le délai ne fonctionne pas, nous augmentons la fréquence. Si la panne n'est pas représentée, je peux ajouter une tâche PM. "

Depuis la mise en œuvre, Nichols Farm (y compris Chris et l'équipe de maintenance) s'est rapprochée de l'un de ses autres objectifs de maintenance. Auparavant, l'usine fonctionnait avec environ 40 % de maintenance réactive. L'objectif était de descendre sous la barre des 20 %. Aujourd'hui, l'usine fonctionne à 12 % à 15 % de réactif.

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