Maintenance d'urgence (EM) :définition, types et comment elle protège votre entreprise

3 types de demandes de maintenance d'urgence

Dans divers secteurs, il existe trois types courants de demandes de maintenance d'urgence.

La maintenance automatisée d’urgence s’effectue sans intervention humaine. Au lieu de cela, un système automatique lance un protocole de sécurité ou s’arrête pour éviter des dommages immédiats. Ceci est courant dans la production ou le traitement de matières dangereuses. Les sociétés de services publics, telles que les sociétés de gaz naturel et d'électricité, utilisent également cette méthode.

Les demandes de maintenance de réponse automatisée se produisent également automatiquement, déclenchées par des pannes critiques du système. Ces demandes de maintenance électronique alertent les techniciens humains des problèmes qui nécessitent une attention immédiate. Ce type de demande est courant dans la gestion immobilière. Par exemple, les pannes d'ascenseur peuvent déclencher des demandes de maintenance à réponse automatisée.

Enfin, les demandes humaines se produisent lorsque les équipes de maintenance – ou tout humain présent lors d’une situation de maintenance d’urgence – soumettent des demandes de maintenance manuelles. Les équipes de maintenance peuvent signaler une urgence dans une usine, un entrepôt ou sur le terrain de tout type de bâtiment. Mais dans les espaces publics ou les résidences privées, les civils peuvent attirer l'attention sur un problème qui compromet la santé et la sécurité ou menace de graves dommages matériels.

Le bon type d'intervention dépend de votre secteur d'activité, du type d'équipement, du type de panne et de la menace d'urgence – qu'elle constitue une menace immédiate pour la santé et la sécurité, les biens, les stocks ou autre chose. Même si vous ne pouvez pas éviter complètement les problèmes de maintenance d'urgence, choisir la bonne réponse permet d'atténuer et de rationaliser ces tâches.

Avantages et défis d'une stratégie de maintenance d'urgence

Il est essentiel d’avoir une stratégie de maintenance d’urgence, car elle assure la sécurité de vos installations et de vos employés en cas d’imprévu. Cependant, il est risqué et inefficace de compter uniquement sur une maintenance d’urgence. Voici les avantages de votre stratégie de maintenance d'urgence, ainsi que les défis d'une dépendance excessive.

Avantages

• Mise en œuvre simple et peu coûteuse.  La maintenance d’urgence ne nécessite pas de changements à grande échelle dans les opérations quotidiennes. Et comme la maintenance est moins fréquente, vous économisez du temps et des ressources (au moins jusqu'à ce qu'une urgence survienne).
• Les employés sont libres d'établir des priorités en fonction de l'urgence, sans craindre qu'une urgence ne perturbe leurs tâches de maintenance quotidiennes ou hebdomadaires.
• Évaluations basées sur les données  Le suivi des urgences en temps réel par équipement, type de panne, etc. peut vous aider à identifier les tendances en vue d'une amélioration immédiate ou à long terme.

Défis

• Interruptions imprévues.  Les plans de maintenance proactifs permettent des temps d'arrêt planifiés, ce qui permet des performances constantes de l'équipement et minimise les urgences. Une dépendance excessive à l'égard de la maintenance d'urgence peut augmenter la fréquence et la durée des temps d'arrêt imprévus.
• Coûts imprévisibles.  Avec une approche proactive, vous pouvez réparer les pièces et prévoir quand vous devrez les remplacer. Mais la maintenance d’urgence nécessitera probablement un remplacement plutôt qu’une réparation, ce qui peut prendre plus de temps et coûter plus cher. De plus, comme il est difficile de prédire quelle pièce fonctionnera mal, il se peut que vous n'ayez pas la bonne pièce dans votre inventaire.
• Allocation des ressources.  Certains jours, il y aura moins d'urgences de maintenance, ce qui peut laisser les équipes de maintenance sans assez de travail. Mais les jours où les échecs sont plus nombreux peuvent laisser votre équipe en sous-effectif et incapable de répondre rapidement et efficacement à chaque urgence.

La maintenance d’urgence est un élément essentiel de votre stratégie de maintenance globale. Néanmoins, il est préférable de privilégier une approche proactive.

Bonnes pratiques de maintenance d'urgence

Bien que votre stratégie d'urgence soit propre à la taille et à la portée de votre entreprise, quatre règles peuvent vous aider à guider tout plan de maintenance d'urgence :

1. Évaluez vos risques et vos protocoles d'urgence

Tenez compte des actifs et des stocks dont vous disposez et évaluez les risques et les urgences possibles pour chacun. Assurez-vous que votre équipe comprend ce qui constitue une urgence et établissez des flux de travail clairs pour les interventions d’urgence. Par exemple, comment le personnel soumettra-t-il une demande d’urgence ? Quelles approbations sont nécessaires ? Qui est qualifié pour intervenir en cas d’urgence ? Et ainsi de suite.

2. Prenez de l'avance sur la maintenance d'urgence grâce à la maintenance préventive et prédictive

Vous pouvez réduire considérablement vos risques d’urgence en étant proactif dans votre stratégie de maintenance. Une maintenance préventive régulière est indispensable au bon fonctionnement des machines. Vous pouvez également aller plus loin en utilisant la surveillance de l'état pour suivre l'état de santé de votre équipement et être alerté lorsque des problèmes commencent à se produire. L'utilisation de ces données de surveillance conditionnelle pour prédire et résoudre les problèmes de maintenance avant qu'ils ne s'aggravent est appelée maintenance prédictive.

Pour en savoir plus, consultez notre article Comment passer à une stratégie de maintenance prédictive.

3. Gardez votre retard de maintenance au minimum

La maintenance d’urgence est souvent le résultat de tâches de maintenance restées trop longtemps sans réponse. Lorsque vous avez un retard trop long, cela signifie aussi souvent que vous manquez de personnel et que votre équipe aura du mal à répondre de manière adéquate aux situations d'urgence.

4. Formez votre personnel

Votre équipe doit avoir confiance dans les tâches de maintenance qui lui sont assignées, qu'elles soient d'urgence ou non. L’erreur humaine est l’une des principales causes des situations d’urgence. Par conséquent, en vous assurant que votre équipe dispose des outils, de la formation et du temps dont elle a besoin pour effectuer ses tâches de manière approfondie et précise, vous contribuerez grandement à prévenir les urgences en premier lieu. Et si une urgence survient, ils doivent être bien préparés pour réagir en conséquence.

Exemples de maintenance d'urgence

Une maintenance imprévue ne signifie pas toujours une urgence. Une demande de maintenance urgente peut également ne pas constituer une urgence. Cependant, une véritable maintenance d’urgence constitue une situation critique et nécessite une réponse immédiate. Voici quelques scénarios courants nécessitant des réparations d'urgence en milieu industriel :

• Fuite de gaz présentant un risque d'explosion.
• Une panne du système d'alarme incendie.
• Fils sous tension exposés ou défauts électriques susceptibles de provoquer une électrocution.
• Une panne du système CVC dans un hôpital ou une installation de stockage de nourriture, mettant en danger la santé des patients ou la détérioration des produits.
• Un tuyau éclaté inondant un entrepôt ou un immeuble de bureaux.
• Une panne du système de surveillance dans un établissement de haute sécurité.
• Défaillance totale des actifs critiques pour la production.

Chacune de ces situations peut être dangereuse pour les employés et entraîner de graves dommages aux actifs, aux bâtiments et aux stocks. Ils peuvent avoir des conséquences graves et doivent être traités le plus rapidement possible.

Quels sont les 4 types de maintenance ? Stratégies de maintenance réactives ou proactives

Il existe une différence majeure entre une maintenance d'urgence — qui doit être résolue quelle que soit l'heure — et les problèmes urgents qui peuvent attendre jusqu'aux heures normales de bureau.

Les quatre stratégies de maintenance de base sont :

1. Maintenance préventive (PM) : Vise à réduire les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie des actifs en effectuant une maintenance régulière à des intervalles basés sur le temps ou l'utilisation.
2. Maintenance prédictive (PdM) : Utilise une surveillance en temps réel pour évaluer l'état et les performances des actifs, réduisant ainsi les remplacements et les réparations inutiles tout en évitant les pannes.
3. Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) : Analyse les défaillances potentielles sur tous les actifs afin de prioriser la meilleure approche pour chaque actif individuel.
4. Maintenance réactive (RM) : Crée et hiérarchise les ordres de travail uniquement en cas de défaillance d'un actif (également appelé exécution jusqu'à défaillance). Cela inclut la maintenance d'urgence.

Il est préférable d’utiliser une combinaison de stratégies de maintenance proactives et réactives. Par exemple, la maintenance préventive peut conduire à un remplacement excessif, c'est-à-dire au remplacement de pièces qui ont encore une durée de vie sûre et utilisable. Mais la maintenance centrée sur la fiabilité permet d'évaluer la durée de vie utile d'une pièce ou d'un actif, afin que les équipes de maintenance puissent prendre des décisions éclairées concernant le remplacement des pièces.

De même, s’appuyer uniquement sur une maintenance réactive peut permettre d’économiser de l’argent sur la maintenance préventive à court terme, mais peut entraîner des coûts globaux plus élevés. Les pannes d’équipement nécessitent souvent le remplacement de pièces plutôt que des réparations. Et même si cette approche entraîne des temps d'arrêt planifiés minimes par rapport à des stratégies de maintenance plus proactives, vous constaterez probablement davantage de temps d'arrêt imprévus et de réparations urgentes en dehors des heures normales de bureau.

La maintenance d'urgence et la maintenance corrective sont des types de maintenance réactive, ce qui signifie simplement que la maintenance n'est pas planifiée. Ces types d'activités de maintenance sont une réaction à une situation qui s'est déjà produite. Cela les rend très différentes des stratégies de maintenance proactive telles que la maintenance préventive et prédictive.

Différence entre la maintenance d'urgence et la maintenance préventive

La maintenance préventive vise à prévenir les urgences grâce à une planification et un calendrier stratégiques. La maintenance préventive implique généralement de suivre un calendrier basé sur le temps (également appelé maintenance basée sur le calendrier) ou un calendrier basé sur l'utilisation (également appelé maintenance basée sur l'exécution) pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement. Un système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO) aide les équipes de maintenance à suivre la maintenance planifiée et à conserver des enregistrements de maintenance détaillés pour tous les actifs.

Pour en savoir plus, consultez Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

Différence entre la maintenance d'urgence et la maintenance corrective

Comme la maintenance d'urgence, la maintenance corrective ou la maintenance en cas de panne, est une réaction à tout type de panne d'équipement. La maintenance corrective est toutefois utilisée pour les situations non urgentes. Une stratégie de maintenance corrective est nécessaire pour les problèmes assez évidents qui nécessitent une attention particulière mais qui n'ont pas dégénéré au point d'arrêter la production ou de provoquer un problème de sécurité.

Par exemple, si un composant ou un actif non critique tombe en panne entre des visites de maintenance programmées, vous effectuerez une maintenance corrective pour le réparer. Le problème n'était pas planifié et nécessite une action corrective, ce qui en fait une maintenance réactive, mais il ne s'agit pas d'une urgence.

Une toilette bouchée peut constituer un problème de maintenance non urgent si elle met simplement les toilettes hors service. Cependant, il peut s'agir d'une situation de maintenance d'urgence si un refoulement d'eaux usées ou une canalisation éclatée inonde tout le bâtiment et compromet les actifs du bâtiment.

Des plans de maintenance corrective et d'urgence doivent être préparés afin que votre équipe puisse répondre de manière appropriée aux problèmes de maintenance d'urgence et non urgents.

Comment répondre à une demande d'urgence de maintenance

Les demandes de maintenance d’urgence sont sérieuses et il est crucial de les traiter correctement pour éviter les retards de réparation et assurer une communication claire entre les membres de l’équipe. Voici les bonnes pratiques que les équipes doivent suivre lorsqu'elles répondent aux demandes de maintenance d'urgence :

1. Accuser immédiatement réception de la demande :  Confirmez la réception du bon de travail en avisant le demandeur dans les plus brefs délais. Si vous utilisez un système de bons de travail papier, vous devrez peut-être passer un appel téléphonique. Si vous utilisez une GMAO, cela se fait automatiquement.
2. Évaluer la gravité :  Déterminez si le problème répond aux critères de maintenance d’urgence en utilisant la liste de contrôle ci-dessus. Si la situation n'est pas claire, envoyez un technicien pour effectuer une évaluation sur place.
3. Assurer la sécurité :  En cas de risque pour la sécurité (risque électrique, fuite de gaz, dommages structurels, etc.), sécurisez la zone et prévenez le personnel concerné. Arrêtez l'équipement concerné si son fonctionnement pourrait causer des dommages supplémentaires. Suivez les procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO), le cas échéant.
4. Attribuer un ou plusieurs techniciens :  Envoyez les techniciens appropriés en fonction du type de problème (électrique; mécanique; chauffage, ventilation et climatisation [CVC]; plomberie; etc.). Assurez-vous qu’ils disposent des outils et des pièces nécessaires. Communiquez l'heure d'arrivée prévue au demandeur ou à l'équipe opérationnelle.
5. Exécuter les réparations :Les techniciens doivent effectuer le diagnostic nécessaire et effectuer les réparations ou, si cela n'est pas possible, stabiliser la situation jusqu'à ce que les réparations puissent être effectuées. Tenez le reste de l'équipe informé des progrès.
6. Opérations de restauration :Tester l'équipement impliqué dans les réparations pour s'assurer que les réparations ont été effectuées et que tout l'équipement fonctionne correctement. Mettez à jour votre journal de bons de travail ou votre GMAO pour noter quelles réparations ont été effectuées.
7. Effectuer un examen post-maintenance :Si possible, identifiez la cause profonde de la panne qui a conduit à l'urgence. Mettez à jour les calendriers de maintenance préventive pour éviter ce type de panne à l'avenir.

Situations de maintenance d'urgence :cas d'utilisation dans l'industrie

Comment les problèmes de maintenance d'urgence apparaissent-ils dans des secteurs spécifiques ?

Fabrication

Les équipements de fabrication essentiels tombent en panne, entraînant des retards de production et mettant en danger la sécurité des travailleurs. Avec les bons outils et systèmes de maintenance conditionnelle en place, l'équipement s'arrête automatiquement et déclenche un ordre de travail de maintenance d'urgence pour une réparation immédiate. Les équipes restaurent les équipements de manière sûre et efficace.

Énergie, gaz naturel et autres services publics

Un panneau solaire défectueux crée un arc électrique pendant des opérations par ailleurs normales. Le système de sécurité intégré s'active automatiquement. Cependant, le panneau doit être inspecté et réparé immédiatement pour diagnostiquer le problème, garantir la sécurité du reste de la centrale électrique et reprendre ses opérations normales. Grâce à un logiciel avancé de gestion de la maintenance, les équipes reçoivent des alertes instantanées et des bons de travail automatisés pour effectuer une inspection et des réparations efficaces.

Entretien de la flotte

Un camion tombe en panne pendant le service, retardant une série de livraisons critiques et urgentes. L'équipe reçoit les données initiales, les notes du conducteur et les informations de localisation pour déterminer s'il faut réparer le camion sur place ou envoyer un véhicule de remplacement. Ce processus automatisé réduit les temps d'arrêt, permettant une récupération efficace pour reprendre les livraisons essentielles.

Gestion immobilière et hôtellerie

Une panne de courant affecte l’ensemble de votre bâtiment, laissant les résidents coincés dans un ascenseur sans climatisation lors d’un épisode de chaleur extrême. Votre générateur s'allume, mais le disjoncteur, l'ascenseur et les systèmes CVC nécessitent une réparation manuelle.

Des alertes automatisées avertissent votre équipe de maintenance avant la callbox, envoyant le technicien le plus proche pour le diagnostic et la réparation pendant que le gestionnaire immobilier ou un autre représentant parle avec les résidents. Les données en temps réel et les temps de réponse plus rapides peuvent améliorer le diagnostic et accélérer les réparations dans vos immeubles d'habitation, ce qui est particulièrement utile en cas d'urgence médicale.

Soins de santé

Un élément essentiel de l'équipement de laboratoire tombe en panne, retardant les tests cruciaux pour les patients des salles d'urgence. Les rapports en temps réel permettent aux techniciens de diagnostiquer le problème à distance, avant d'arriver sur site. Cela leur permet d'apporter les bons outils et pièces de rechange, ce qui signifie que le problème est résolu rapidement, ce qui peut potentiellement sauver des vies.

Comment minimiser ou éviter les problèmes de maintenance d'urgence

Bien que la maintenance préventive dans le cadre d'un plan de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) puisse éviter de nombreuses pannes inattendues, certaines pannes ne peuvent tout simplement pas être prédites. Minimiser la maintenance d'urgence commence par une stratégie MRO solide.

La maintenance préventive comprend l'exécution d'inspections régulières de l'équipement et des composants, ainsi que l'exécution de tâches telles que la lubrification, les vidanges d'huile, les changements de filtres et d'autres tâches d'entretien nécessaires. Rester au courant de ce type de maintenance garantit le bon fonctionnement des actifs et peut contribuer à éviter des réparations d'urgence.

La maintenance prédictive implique l'utilisation de capteurs qui suivent la température ou les vibrations des actifs. Des températures plus chaudes que d’habitude ou des lectures de vibrations plus élevées que d’habitude peuvent indiquer un problème en développement. Lorsque les capteurs constatent ces changements, une GMAO peut envoyer une alerte aux techniciens. Ensuite, les techniciens peuvent inspecter l'actif et effectuer les réparations nécessaires avant qu'une panne majeure ne se produise.

Parfois, la maintenance nécessaire est reportée à une date ultérieure en raison de contraintes budgétaires ou d’autres problèmes. Sélectionner soigneusement les tâches de maintenance éligibles à la maintenance différée et celles qui doivent être prioritaires peut également contribuer à minimiser la maintenance réactive et la maintenance d'urgence.

Restez prêt à relever tout défi de maintenance

La maintenance d’urgence est un aspect essentiel de la préparation opérationnelle de toute organisation, garantissant que les équipes de maintenance sont prêtes à agir rapidement pour prévenir les risques pour la santé, la sécurité et la production. Pour gérer efficacement les urgences et rationaliser vos processus de maintenance, envisagez de tirer parti d'une GMAO complète comme eMaint pour prendre le contrôle de votre gestion de maintenance.